遂宁不饱和聚酯树脂191回收

改性环氧注射式植筋胶，一款又好用，又结实，更充满细节和美感的植筋胶。
好的环氧树脂，没有杂质
打出植筋胶，我们会发现，它的颜色呈暗红色，纯净，没有杂质。这是因为，它的原料是的环氧树脂，在通过改性以后，保持了环氧树脂本身的性能。
环氧树脂有优劣之分，优等环氧树脂和劣质环氧树脂之间价格相差很多。没有环氧树脂成形的植筋胶，制造出来性能差，耐老化不行。
环氧树脂品质，是拉开植筋胶品质差距的道门槛。
环氧改性，才有全天候
所有的结构胶，都要经过技术的考验，才能完成由“脂”到“胶”的升华，这其中就包括环氧树脂的“改性”。环氧树脂胶有缺陷：脆性；不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，我们通过使用固化剂和其他改性剂进行改性和筛选才获得良好的胶体性能，消除环氧树脂固有的缺陷。
植筋胶的全天候，不仅是因为它的原料更纯，更因为它的改性。相比于普通植筋胶，改性环氧树脂植筋胶具有固化快、强度高的特点，它的韧性更好，耐热，在潮湿环境中长期负荷稳定，使用起来更省心。
真空包装，才可贵
如果植筋胶被施以不规则的包装，那么成品性能肯定不够稳定，随着不规则的用法，成本也会上升。

强酸性阳离子交换树脂的预处理及再生方法
预处理：
树脂装进交换器以后，然后用大量水反洗，反洗时间为20分钟。然后转入正洗，正洗到水清亮无泡沫为止。放掉罐内水，向内注入20%浓度的溶液。灌满为准。浸泡，将罐内液体放掉，正洗15分钟，然后用正常再生方式再生一次。
再生：以和出水相反的方向向罐内注入5%左右的溶液，溶液体积为树脂体积的2.5-3倍。流速为5M/小时。盐水溶液注入时间大约为40-80分钟。然后以同样方式和流速向内注入软化水，时间为90分钟。然后正洗至合格，转入运行状态。
预处理：
树脂装进交换器以后，然后用大量水反洗，反洗时间为20分钟。然后转入正洗，正洗到
水清亮无泡沫为止。放掉罐内水，向内注入20%浓度的溶液。灌满为准。浸泡24
小时，将罐内液体放掉，正洗15分钟，然后用正常再生方式再生一次。
再生：以和出水相反的方向向罐内注入5%左右的溶液，溶液体积为树脂体积的
2.5-3倍。流速为5M/小时。盐水溶液注入时间大约为40-80分钟。然后以同样方式和流
速向内注入软化水，时间为90分钟。然后正洗至合格，转入运行状态。

我司是一家从事特种高分子新材料研究、开发、成果转化、产业化生产与技术服务于一体的的。公司坚持产、学、研相结合的发展模式，与大学、大学保持紧密。成立了以大学博士生导师鲁在君教授为学科人的研发团队，在拥有“一种含氰基的苯并噁嗪树脂的制备方法”发明自主知识产权的基础上，了苯并恶嗪在生产工艺方面的技术难题，填补多项国内空白。公司年产2000吨苯并恶嗪树脂，是目前国内规模的苯并恶嗪树脂生产企业，其产品广泛应用于航空、航天、电子元器件、层压板、真空泵旋片、印制电路基板和低粘度树脂成型的绝缘材料、耐火材料，以及磨料磨具等技术应用水平的行业，市场前景广阔。
公司产品主要包括：苯并噁嗪树脂，特种酚醛树脂，特种环氧树脂及其他化学品。苯并噁嗪与传统酚醛树脂相比，苯并噁嗪树脂具有相对低的熔融粘度，便于成型加工；聚合时无小分子放出，制品孔隙率低；聚合时收缩很小，近似零收缩，可制品精度；固化时不需要强酸为催化剂；聚合物耐热性好，有较高的Tg和热稳定性；聚合物有优良的阻燃性和高的残碳率；聚合物有良好的机械性能和电气性能；具有灵活的分子设计性及价格低廉等特点。我们竭诚为绝缘行业、电子行业、摩擦密封材料行业、磨料磨具行业及航空航天领域企业提供满意的树脂产品和服务。
公司的发展目标是建立在产学研模式上，整合上下游的特种新材料创投平台。愿与有志之士携手共赢，为新材料行业的发展同德，全力以赴。

本文研究了低粘度液态双酚F型环氧树脂的合成工艺条件对树脂性能的影响因素。双酚F型环氧树脂合成的工艺条件：环氧氯丙烷（ECH）/双酚F（BPF）=10/1，催化剂为苄基，用量为1，8%（mol/BPF），醚化温度为75℃，醚化时间为6，0h，闭环时间为1，0~1，5h，碱过量2%。
双酚F型环氧树脂苄基共缩聚
双酚F型液态环氧树脂具有较低的粘度，使用工艺性好，固化物耐腐蚀性等特点[1-3]，且其固化物的力学性能与双酚A型环氧树脂相当，但是固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐疲劳性、耐热性、耐冲击性、耐开裂性和耐湿热性较差等缺点[4-6]。为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量的改性研究，取得了丰硕的成果。与国外相比，我国生产的双酚F环氧树脂在粘度、性能等方面还有很大的差距，因此进一步研究双酚F环氧树的生产工艺条件是很有价值的。本文对双酚F型环氧树脂进行了合成，并对其进行了改性研究。
实验部分
（一）主要仪器设备及试剂
试剂：环氧氯丙烷均为工业品，，四丁基，苄基为分析纯试剂。
仪器：日本岛津FTIR-8700红外光谱仪（4000~400cm-1），产XT4双目显微熔点测定仪(温度计未经校正)。
（二）实验的合成原理
1、双酚F的合成原理；
2、双酚F环氧树脂的合成合成原理；

系统研究了含酚羟基有机烷氧基硅烷和间苯二酚/双酚F环氧树脂的合成工艺及其相应改性固化物的性能。用IR、VIP、液质联用仪等对合成产物进行了表征,并对固化物的性能进行了测试,分析、评价了改性效果。间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂的合成工艺是:间/双比为20:80,醚化温度是80℃,醚化时间5hrs,闭环温度为60℃,加碱速度为4g/10min;含酚羟基有机烷氧基硅烷的合成工艺是间苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩尔比),反应温度为110℃,反应时间为11hrs,催化剂Na用量为0.5%。系统研究了以为固化剂,2,4-咪唑为促进剂,间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂的固化条件及树脂固化物的性能,固化体系和固化条件为:间/双比为20:80的共聚树脂,为6%,2,4-咪唑为4%,固化温度110℃,固化时间为3hrs。间苯二酚/双酚F共聚型环氧树脂综合性能优于未改性双酚F环氧树脂,其粘度(25℃,以下同)。

环硫树脂与环氧树脂在结构上十分类似,但又由于其结构的性,除了具有环氧树脂所具备的一些优能,还能够在低温下快速固化,与金属有良好的粘接,高的折射率等,因此,在低温快速固化、基材粘接以及光学树脂材料等领域有良好的应用,研究环硫/环氧树脂具备广阔的应用前景。
实验过程中,制备低粘度的双酚F环硫/环氧树脂体系,有效地避免了树脂体系在操作中粘度大、流动性差的缺点。分别选择两类固化剂,胺类和酸酐类,对树脂/固化剂体系进行详细的探究。本论文主要工作如下：
以双酚F环氧树脂和硫氰酸钾为主要原料制备了目标产物双酚F环硫/环氧树脂。通过FTIR、1HNMR、元素分析等手段表征合成产物结构,并建立了红外工作曲线、核磁谱图两种分析方法,对合成产物进行环硫含量的定量分析。其中,合成的产物环氧转化率为67%。
其次,环硫树脂与环氧树脂相比,具有更大的环张力,因此,活性更大、更容易开环,发生聚合反应。本文采用非等温DSC法研究了环硫基团含量分别为15%和50%的双酚F环硫/环氧树脂/酸酐体系的固化反应动力学,采用Malek法判定机理函数,采用Kissinger法和等转化率法求解体系的活化能、求解动力学参数,建立了动力学方程,并进行模拟。结果表明两体系均符合SB(m,n)模型。接着,对不同环硫含量的双酚F环硫/环氧/酸酐体系的力学性能进行测试,结果表明,随着环硫含量的增加,体系的拉伸强度与断裂伸长率变化不大,对Cu的粘接性能变好,对Al的粘接性能变差。
再次,环氧基团和环硫基团开环后分别形成羟基(或者氧负离子)和巯基(或者硫负离子),二者活性差别大,可能导致固化物交联网络产生差异,因此,本文进一步针对固化物的结构展开研究,分别采用环硫含量为15%和50%的双酚F环硫/环氧树脂,与不同化学计量比的胺和酸酐进行配比,采用DSC、DMTA等对固化物进行玻璃化转变温度、模量的表征。结果表明,四个树脂体系均是随着固化剂用量的减少(从化学计量比减小到小化学计量比),玻璃化转变温度Tg和模量出现的趋势。说明巯基-SH或者硫负离子-S-,对于树脂体系有非常重要的影响,随着树脂体系中,环硫含量的增加,树脂体系的固化反应速率提高,树脂固化体系更易形成密集的交联网络结构。