浙江供应搭叠板服务至上,叠合墙板

薄板叠轧是指将几层钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板的工艺。叠轧薄板生产规模小，投资少，建设快；轧机的结构简单，为下辊单辊传动，不用齿轮机座。但缺点很多，高温叠轧容易产生叠层间粘结，废品量大；轧速低，热轧件薄而冷却快，又不能对轧辊进行冷却；采用温度在400～500的热辊轧制，使生产难于准确控制，轧辊消耗量也很大；轧辊轴承需用沥青润滑，油烟很大，污染环境。此外，劳动生产率低，劳动强度高，操作条件恶劣；金属切损和烧损高，产品质量和尺寸精度低 。

另外，由于温度的变化，铸锭的表层和内部存在着不均匀变形，即铸锭表层的变形较内层的变形剧烈，而随着温度的降低，铸锭表层产生冷作硬化后又再次影响内层的变形，这就造成了铸锭表面层附近的金属结晶组织和再结晶的速度比铸锭内部变化大，从而导致了内外层的结晶组织和硬度上的差异，造成坯料组织由铸造组织过渡到锻造组织的不完全。

生产实践表明，要其折轧和叠轧的顺利进行，将热轧温度定为480-510℃。终轧温度在320℃以上较为适宜。

折轧是叠轧的道工序，也可以说是叠轧的准备工序。为了满足叠轧工艺的要求及获得叠轧的良好效果，折轧毛料应符合下列两点要求。

轧辊是轧机的主要工艺装备。对轧辊的要求除了硬度、强度、挠度及光洁度外，在叠轧时还应当注意二点。一是应控制好轧辊的表面温度。由于轧辊在轧制过程中与铝板接触，摩擦生热，造成轧辊局部热膨胀而变形，这样就易使叠轧薄板产生波浪缺陷或板厚不均等缺陷，严重时将导致产品报废。为了有效地控制叠轧过程中轧辊的热膨胀变形，一方面可采用轮换轧制法。

在老式二辊不可逆轧机上叠轧铝薄板的压下工艺，其道次压下量一般取决于轧辊温度和润滑条件。生产实践表明，辊面温度适宜（过高或冷辊都于叠轧不利）、工艺润滑充分，其道次压下量则可愈大。老式轧机的压下形式一般为两种，一种是由粗轧坯料在精轧机上通过连续不断地调整压下而轧制至成品。另一种是调整好一次压下后轧制一批产品，然后再调整压下施于第二道次的轧制（俗称道次压下法）。多年的叠轧生产实践证明，采用连续压下法对叠轧有利。因为这种压下形式一可降低叠轧的操作难度，使其叠轧顺利。二则可充分地利用其辊面温度和金属变形温度，对增大道次压下量及控制其薄板波浪缺陷都有利。采用连续压下法叠轧还需注意：