海西生产垃圾焚烧炉用耐火弧形砖耐火砖厂家

耐火砖粘土质耐火材料是用天然产的各种粘土作原料，将一部分粘土预先煅烧成熟料，并与部分生粘土配合制成的 Al2O3含量为30～46％的耐火制品。是目前生产量大的一种普通耐火材料

耐火砖高岭石为这类粘上的主要矿物成分，并夹杂有其他矿物。Al2O3含量较低，半软质粘土中Al2O3常不超过35％；软质粘土则波动于26～32％。杂质成分含量高，有的软质粘土中有机物质较多。耐火砖由于杂质及有机物质的染色作用，使其外观颜色变化很大，有灰、深灰、黑、紫、浅红、以及白色等。半软质粘土常伴生于煤矿，呈深色，并夹杂一些呈球状、结构的黄铁矿（FeS2），是粘土中有害的杂质。

耐火砖可塑性：物料受外力作用后发生形变而不破裂，而所施加使其形变的外力撤除后，变形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。这是粘土泥团能否形成所希望的形状的重要特性。粘土可塑性的强弱对改善泥料成型性能起重要作用。

耐火砖莫来石的生成，在开始阶段进行得很快，可达到理论生成量的60～90，晶粒微小，表面缺陷多。温度升高到1200℃左右，其生成阶段基本完成。1200℃以上主要是晶粒长大过程。到1500～1600℃晶粒长大结束。图3-2-1为高岭石型粘土的加热变化特性曲线。图中差热曲线，在200℃左右有吸热效应发生，是由于粘土的物理水分排除。耐火砖以高岭石矿物为主体的粘土加热时具有类似的变化曲线，唯其反应温度及范围略有偏差。

耐火砖坯料的颗粒组成 采用“两头大、中间小”的紧密配合原则进行。耐火砖多级颗粒配比为宜。这对提高制品质量、稳定工艺制度等均起重要作用。

耐火砖粘土熟料的颗粒组成，很大程度上为坯料中的熟料和粘土比例所决定。耐火砖对于多熟料坯料，粘土以包围熟料表面的薄膜状态存在，为此，熟料的紧密堆积对制品的致密程度和强度起决定性作用。在普通熟料坯料中，结合粘土已将熟料颗粒分开，熟料紧密堆积的作用不明显，颗粒组成主要起调整制品的组织结构和高温使用性能的作用，特别是小于0.2～0.1mm的熟料细粉具有决定性意义