广州正规高压电机修理报价

伺服电机维修特点 1、快速响应：电机控制器采用微处理器作为控制核心，它可以快速地控制电机，提高电机的运行效率； 2、智能化：电机控制器可以通过自身的算法，依据上位机指令来自动实现电机的控制，实现智能化的控制； 3、可靠性强：电机控制器由精密的电路和软件确保其可靠性，而且它采用的智能控制算法也能有效帮助提高电机的稳定性； 4、拓展性强：电机控制器的拓展性很强，可以根据不同的任务需求，灵活配置适当的应用模块，以满足用户的特殊需求； 5、功耗低：电机控制器采用的片上系统芯片，实现了节能减排功能。

对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的（转换延时约5秒）电动机，要察看其转换启动情况是否正常。通常，生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动控制箱上有*示标贴，提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。所以，对起停频繁或电流大的电动机控制系统，应缩短检查保养周期。定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制)其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用。

振动电机维护、保养方面的知识：振动电机一般运行半年左右小检修一次一年大检修一次.小修主要是机体积尘检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固及时隐患振动电机的正常运行.大修时应开电机机体内外积尘检查轴承的磨损检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固更换新的润滑脂.振动电机在运转工作中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可重新启动运转.

电动机本身常见原因及对策： （1）绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。 （2）定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。 （3）定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。 （4）转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。 （5）定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。 （6）环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞。 （7）电动机风扇故障，通风不良。

当电动机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下： （1）轴承损坏应换新。 （2）滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。 （3）轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。 （4）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。 （5）传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。 （6）滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。 （7）轴承间隙过大或过小。 （8）电动机轴弯曲。

噪声异常 （1）当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。 （2）电动机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。 （3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。 （4）风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。 （5）转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。 （6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。 （7）定子、转子铁心松动。

电机保养攻略 1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。 2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。 3、应电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换。 运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。 4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

更换绕组时记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。