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升降分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解、分散效果好、生产、运转平稳、安装简便。针对不同物料粘度及处理量有不同的功率及型号。

搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散,速度可任意调节(0-1440转/分)。搅拌分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 工作原理 高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流,产生强旋涡,浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部;在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;区域外形成上下两个束流,浆料得到充分循环及翻动;分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能,可同时配置2-4只容器,液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。

选型要点
1. 要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本。

维护保养
1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。

2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次并清洗油箱,滤网每月清洗一次,换油后两三天内清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。

7、分散机定期检查分散机易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

8、每天摸分散机锅检查一次,并认真作好摸锅记录。

9、 当叶片直径为D时,容器直径取3.4-3.9D,叶片离地面高度0.5-0.7D,装料高度取2.4-3D,能取得良好的分散效果。

10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油,一般每班加油一次。

11、 传动三角带不定期的检查。

分散机是一种应用广泛的化工设备,在当代化工生产中占有重要地位,是企业化工生产中不可缺少的设备。较好的分散机能快速有效地破碎和分散不同的物料,突破了传统分散机的生产工艺,能耗和生产成本低,工作,加工产品质量好。一般机器都有无级调速功能,工作时可以调速,工作人员可以根据初关工作的需要进行相应的调整,这样有针对性的调速不仅可以提高工作效率,还可以产品的加工质量,所以机器的市场占有率比较高,发展前景比较好。

在色漆生产过程中,通常先将固态的粉状颜料和液态的漆料、溶剂进行混合,使制得的漆浆具有一定的流动性,以利于进入下一步的研磨分散操作。这种在色漆生产配料工序进行的混合,也称拌合或预分散。分散机所起的作用有三种:将各种颜料和体质颜料昆合均匀;使漆料取代部分颜料粒子表面吸附的空气,使颜料得以部分湿润;使大的颜料粒子初步解聚集,以缩短下一步研磨分散的工时,提高分散效率。这个过程,虽称混合,也有分散作用。

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