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真空泵维修过程中进行真空装置零部件清洗的方法
一、溶剂去油
零件所粘附的油脂分为矿物油、动植物油两大类,矿物油可用去除,动植物油可用碱溶液化学去除,但实际上两类油脂经常同时存在,所以在清洗时往往需要先后采用数种不同的溶剂。
1、碱液去油
当零件浸入碱液时,由于碱液与油脂的化学作用可使动植物油转化为脂肪酸盐类(皂化作用),这些盐类能溶解于水,从而能使零件除去油脂。金属零件从去油溶液中取出后应立即在温水中清洗,然后再用冷水清洗。若金属表面不水湿润(有水滴)即表示油污尚未除尽,应再次进行处理。
2、去油
能够溶解矿物油和动植物油,通常可与碱液去油配合使用,常用有三氯乙烯(C2HCl3)、四氯乙烯(CCl4)、(C3H6O)、汽油、等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂,由于自来水中含有较多的氯离子,所以一般均用加热后的自来水进行清洗,当要求较高时,可采用蒸馏水或去离子水,通常用流动的热水清洗电镀后和用酸、碱腐蚀后的零件。

二、酸、碱浸蚀处理
去油后进行浸蚀处理,目的是去除金属表面的氧化物,经过热处理的零件,油污已不存在,可直接进行浸蚀处理,以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行,大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应,氧化物与酸反应生成盐和水,金属与酸作用生成盐和氢气,氢气的一部分被金属表面吸附后,会使某些金属变脆,为了避免金属变脆和过度腐蚀,可在浸蚀液中加入缓蚀剂,并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。

防止真空泵维修发生意外的措施
一、熔炼炉柑锅感应圈防爆措施
(1)严格按真空设备操作规程执行。
(2)出现紧急情况时处置措施。
A.不得关冷却水。如果有停电的情况,应立即将水冷系统转为自来水供水状态并立即启动应急电源恢复冷却水泵供水。
B.将炉转为抽低真空状态,保持这种状态直到柑锅脱离红热状态,再破炉真空,处理故障。
C.熔炼过程中当柑锅处于红热状态,发现炉漏钢、漏水时,切断感应圈及油增压泵的加热电源、关掉高真空阀,同时撤离不必要的人员。
D.感应圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空设备的注意事项。
A.每个熔炼周期结束后应擦拭、检查机械真空泵、增压泵、真空管路、阀门、配电柜、罗茨泵、感应圈大轴、观察孔等。
B.合炉抽真空时需锁炉体锁,但炉体一旦抽上真空就打开炉体锁。
C.整个熔炼过程中,随时注意水、电、真空、机械运动部件的状况,发现异常及时处理。

真空泵是用于产生和维持高真空度的设备,广泛应用于电子、化工、医疗等领域;在使用过程中,由于一些原因,真空泵可能会出现故障,需要进行维修。真空泵维修包括故障诊断、部件更换、清洗保养等步骤。在进行维修前,需要对真空泵进行全面检查,确定故障原因。根据具体情况,可能需要更换泵体、转子、密封件等部件。
真空度不良拆解发现泵体锈蚀污损严重密封圈老化轴封变形密封垫老化旋片损坏排气阀片损坏维修方案:
1、整机需拆解清洗;
2、更换密封套件(含密封垫片、密封圈、轴密封);
3、更换旋片;
4、更换联轴器
5、更换排气阀片;
6、更换新真空泵油;
空压机维修、操作的注意事项:
无论是使用什么样的机器,都需注意人员的安全。操作人员在使用螺杆空压机时,更应注重安全,这样既能压缩机的正常运转,又能自身的安全,下面为大家简单介绍一下:
1、压缩机由具有资质的人员才能对螺杆压缩机进行操作、维修;
2、压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后,在压缩机启动之前先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。
3、拆卸高温组件时,待温度冷却到环境温度后方可进行。
4、推荐使用螺杆压缩机油。不同牌号的润滑油不允许混用。

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