绍兴入料泵尺寸大小

在新叶轮买来后，先要检查叶轮的外观，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，确保新叶轮无质量问题的。其次要进行动平衡实验，叶轮更换后不会出现转偏，泵不会出现震动严重。由于客户一般都不会配备的实验设备，所以叶轮配件在出厂时已经做过平衡实验，客户装上后能正常运行。

拆泵注意事项
1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体排放干净，如果拆转子，转子轴承箱内的润滑油应排放干净，如果是新加的油存起来，维修后继续使用，不要直接倒掉；
2、对于时间久太紧或生锈，造成不好拧开的螺丝，可用提前准备的煤油润滑螺母，或木锤轻敲螺母再拆卸，其他部位也可采用该方法；
3、对于重要部件提前做好标记，以免复位时出错，接合面和易碰伤的部件应妥善保存好，防止损坏；
4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片，拆除的零部件应用煤油清洗后再进行装配。

液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他一些性质。物理性质如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径、气体含量等，这涉及到系统扬程、有效汽蚀余量计算和选泵依据。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性、毒性，这些涉及到泵的轴封型式。

压滤机进料泵主要由以下几个部分组成：1 泵体：泵体是泵的主体部分，用于支撑和固定其他部件。通常由碳钢、不锈钢或铸铁制成。2 叶轮：叶轮是泵的关键部件，负责将原动机的旋转运动转换为液体的轴向往复运动。叶轮的类型有单流道、双流道和螺旋形等。3 密封装置：密封装置主要起到防止液体泄漏的作用。常见的密封形式有机械密封、填料密封和浮动环密封等。4 驱动装置：驱动装置用于将原动机的旋转运动转化为叶轮的轴向往复运动。常见的驱动方式有电动机直接连接、皮带传动和联轴器传动等。

压滤机进料泵广泛应用于化工、石油、制药、食品、矿产等领域，用于输送各种含有杂质的液体，实现其过滤和分离的目的。压滤机进料泵通过叶轮的轴向往复运动，将液体吸入并排出，实现对液体的输送和压滤。其工作原理简单、可靠，为压滤机的正常运行提供了重要保障。
压滤机进料泵的工作原理如下：1 叶轮启动：当原动机（如电动机）启动后，通过皮带传动或联轴器传动，将原动机的旋转运动传递给叶轮。叶轮在原动机的驱动下，产生轴向往复运动。2 液体吸入：叶轮的轴向往复运动使液体产生离心力，从而在叶轮中心形成低压区。同时，由于液体是不可压缩的，所以在叶轮外围形成一个高压区。这种内外压力差使得液体被吸入叶轮。3 液体排出：叶轮将液体从低压区向高压区推动，并在此过程中，液体受到离心力的作用，被抛向叶轮外缘。然后，通过泵体的环形槽或开槽截面，液体返回到低压区，形成循环。4 压滤：经过叶轮连续、均匀地推动液体，使其通过滤布，实现对固体和液体的分离。分离后的液体流入压滤机，而固体则被滤布拦截在滤室内。