青浦炭化炉联系方式

目前来讲，炭化炉炭化木炭的方法总结为两大类型；1；干馏式炭化 2；内燃式炭化。炭化炉是将制作好多碳棒或者是木材、原木、湿木等放入碳化炉中，然后把炉门密封好进行加温。碳化过程分为三个阶段；低温排湿阶段、高温煅烧阶段、降温冷却阶段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自带有8%的水分或者更多，而这些水分就是炭化过程的障碍，所以先把这些水分排出，才有了低温过程中的排湿阶段。等到排湿过程结束，温度已经上升了，这个阶段是高温煅烧，这时会产生大量的可燃气体，而这些可燃气体可供炉内升温，或者代替燃料亦或者提供烘干热源。等到可燃气体用完，这个时候的炭化就结束。炉子属于密封无氧闭火。这个时候可以采取自然降温，也可以采用喷淋式降温。炭化后的木炭出炉时候，切记要先通风后出炭，木炭应该在外放置8小时以上，以防死灰复燃，产生不必要的火灾。

炭化炉炭化木炭的原理；

炭化炉采用的热气流方法，在碳化过程中不产生大量烟雾，在一定的温度下，炉内会产生大量的可燃气体，这样更环保。炭化炉以自产的气体为燃料，使用甲烷气通过旋风器，而配风则通入到设备上的燃烧器，而燃烧器的流速可达每秒3-5米，所产生的的高温气流在燃烧室外围加热。这些气体可供碳化升温、烘干等热源。



炭化炉是的环保型烧炭设备，可直接炭化果木、杂木、椰壳、青冈木等，具有操作简单、环保无烟的优点
那么炭化炉烧炭是什么原理呢？
卧式原木炭化炉是通过木材热解原理：在隔绝空气或有限的通入空气条件下，将木材加热分解为液态木焦油木蜡液、气态木煤气、固态的木炭。
产生的木煤气主要引流到炉底代替木材加热，木煤气燃烧中无烟无味，节能又环保。


炭化炉采用了干馏式炭化炉的方法，只是炭化主机结构不同，而且不用电，通过木材解热原理，在隔绝空气或者有限地通入空气条件下，将木材加热分解为木醋液，木焦油以及固态的木炭。产生的木煤气通过管道引流至炉子底部从而代替木材加热，因此达到环保无烟的效果。炭化炉顾名思义就是把废弃的树枝，树段，竹节，竹筒，果木，栎木等直接炭化，而不需要其他的设备。，有些客户炭化炉后却不知道怎么操作1；先把炉门打开，把物料放入炉体内，注意物料要摆放整齐。固定紧炉门手轮。

2；打开炉体后面的管道阀门，然后在炉子的点燃口点燃燃料，开始稳步加热。3；当温度表上的温度显示有100-150度时候，就进入木材排湿阶段，当然有些木材本身湿度大就需要200-300度才能开始排湿。这个过程大约需要4-8个小时。因为炉子大小不一样，所以排湿时间也不一样。

4；排湿阶段炉子可燃气体产生升温，可燃气体产生，温度逐步升温至350-500度。这个过程保持在2-5个小时左右。这时炉子底部燃料逐渐减少燃烧。5；等到可燃气体燃尽，逐步停止加热。可燃气体燃尽那么炭化就完成了。关闭炉子底部阀门开始冷却。

6；自然冷却需要到温度表显示50度以内才可以打开炉门取碳。这个过程需要大约5-10个小时。原木炭化就结束了。



炭化炉是根据以前土窑烧炭的原理来设置出的一款机制炉，相比于土窑烧炭，机制炭化炉比土窑要节省时间，第二技术方面要好掌握，第三比土窑环保。炭化炉分目前大致为：干馏式炭化炉、卧式炭化炉、吊装式炭化炉、滚筒式炭化炉、内燃式炭化炉、连续式炭化炉这几种。而干馏式、卧式、吊装式这三种对于原木、机制炭、竹节、竹片这类材质的原材料比较好。内燃式炭化炉是新研发的一款模拟土窑烧炭原理改造后的炭化炉，结合上述几款炭化炉的优、缺点，重新改造的节能型内燃式炭化炉。可用少量芯棒引燃，就能完成整个碳化过程。滚筒式炭化炉适合于稻壳、虾壳、坚果壳、椰壳、木屑、锯末、竹屑等生产量较小，家庭使用的佳选择。

而连续式炭化炉则是适合生产椰壳、稻壳、竹屑、杉木块、锯末、木屑、秸秆、核桃壳等原料，而且生产量大，生产时间可24小时连续碳化，连续上料，连续出碳等操作。大型生产比较适合用这款设备。






炭化炉和锯末炭化炉有相同之处，也有不同之处。相同之处是：他们都是干馏式炭化设备，炭化原料和明火不直接接触，是通过高温炭化热解把生物质原料做成含炭物的；而且这两种炭化炉产生的可燃气体可以回收燃烧，多余气体可以变为明火；不同之处是，原木炭化炉是炭化木材、树枝、果壳、秸秆等体积比较大的原料，不能炭化碎料，并且原木炭化炉炭化一炉大概需要8-10个小时，冷却大概十四个小时，一炉需要大概24小时，锯末炭化机是炭化锯末、木屑、稻壳、椰壳、竹片等体积较小的碎料，并且内胆是转动式的，可以连续生产炭粉，配有冷却出料装置，出来的成品是常温。


炭化炉的工艺之美，在于其精细与严谨。
从原料的的木材能够确保终木炭的品质。进入炭化炉后，温度的控制成为关键。通过的温控系统，确保炉内温度在不同阶段都能达到佳状态。
在炭化的初期，较低的温度促使木材中的水分缓慢挥发，为后续的深度炭化做好准备。随着温度逐渐升高，木材中的纤维素、半纤维素等成分开始分解，释放出可燃气体。这些气体经过处理后，可以作为能源再次利用，提高了整个工艺的能源效率。