烘道设备特性：
控温系统，使温度更加，内部温差±3度
采用率直射式热风干燥设计，内置热循环系统
外置扶手可抬高烘炉检视内部，方便维护
采用隔热材料隔热，使外部不受高温影响
空气过滤装置及废气抽风口，可将内部废气抽出室外
采用进口石英玻璃管发热管加热或不锈钢加热管，80克纸烘干不变形；
热烘干温度：室温～200℃任意设定，设有热风（可根据客户另加UV光固）引皱、冷却功能，操作简便，；
烘道设备设热风循环系统，温度、风量均匀，使印品不仅能迅速干燥，且收缩率小，了印品的套印精度；
输送系统：采用变频调速，按需要随意调整，始终保持平稳运行
进出料端分别装有急停开关，方便操作者处理紧急情况，增加了安全性；
烘道设备操作流程
在确认烘道传送带上无任何障碍物情况下，先打开电源总开关。打开加热开关，在温度没有达到设定温度之前先别上料，待温度达到设定的温度时开始上料。(注：在上料时请确认传送带和发热灯管正常) 在烘道停机前先停止上料，当传送带上的物料传送完成之后，先关掉加热器开关，然后等待温度降到30摄氏度范围内再把传送开关关掉待传送停止之后，关掉总电源。
若所需光固、干燥的油墨为UV磨砂、折光油墨等工艺，则可以开启位于出料口的紫外线灯，而增加附着力；还可 以按健康类开启前灯箱1号、2号紫外线灯，避免直射光线外泄，对眼睛造成的伤害，也可将紫外线灯全部开启，根据产 量情况调节输送网速、设定所需温度。
室体保温采用保温岩棉，使得烘干室的热量散失减少到了小限度既减少热桥现象；
室体外部采用1.5㎜厚的镀锌钢板制成，内层采用2.0㎜厚的锌板制成；室体底部用型钢做成骨架，并
铺设100㎜，岩棉保温层，有效地解决底部保温和支撑设备的问题。
热风循环装置
放置在地面上，由热风箱、风机和风管组成。为减少热量损失，外部循环风管敷设50㎜厚岩棉保温层。循环风机选用系列离心风机。
废气处理采用催化燃烧法处理烘
干室排出的有机废气。油漆烘干室废气排放符合国家及当地环保及消防安全要求。