测量磁性材料生胚密度的必要性:
1、现场技术人员可借着所测量生胚密度的值来调整粉末于模具内之填充量是否充足。
2、可预知假烧工程中，如氧化锌等挥发性氧化物的反应是否完成，避免外形尺寸收缩程度不均匀。
3、可避免成形之生胚经过烧结炉烧结，体积产生之收缩、膨胀和变形及裂痕现象。
4、可降低不良率在成本上之浪费。
5、可避免因生胚密不均匀造成磁通密度下降。
15个鉴别方法教你买到的磁性锁
磁力锁(或称电磁锁)的设计和电磁铁一样，是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁会产生强大的吸力紧紧的吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流电磁锁就会产生莫大的磁力，控制电磁锁电源的门禁系统识别人员正确后即断电，电磁锁失去吸力即可开门。
标准性的合格磁力锁，一般都提供12伏和24伏两种输入电压（单线圈和双线圈之差），它们通过跳线来进行选择、切换。判断一把磁力锁的优劣，有以下几种方式：
1、看电路板 劣质的磁力锁从电路板即可判断出来，劣质的磁力锁电路板印刷粗糙、布局异常简单，没有使用压敏电阻（也就是突波器，一般有两个），且只有一组电压输入。
2、测电阻 先把磁力锁的12伏及24伏的切换跳线拔掉（注意：无需通电），一般均有4个接线柱（跳线处），测其红、黑两条线，电阻在50欧姆左右的为佳。
3、通电后测电流数值 把磁力锁通12伏电压后测其电流值，与标注值相符者为佳。280公斤（600磅）的磁力锁一般在400-450毫安的为佳，若小于450毫安就不够拉力；若通24伏电压时，其标注值或实际值应为200毫安。
4、绝缘值 标准合格的磁力锁其锁体的绝缘值应为无穷大的为好，具体数值应在50兆欧姆以上；具体测试位置为截钢片与锁体输出线（任一条）。
5、截钢片的垂直度 截钢片原则上要尽量减少用手触摸或沾有污迹，合格的磁力锁截钢片的垂直度及平行度越标准越好。截钢片电镀的好坏要以截钢片上有无氧化痕迹。
6、灌胶检查 磁力锁的胶体不能出现气泡，应平坦整齐，无裂痕，角度方正。
7、截钢片距离 主要关注截钢片的厚度应在0.35毫米为佳，目前市面上的较多都是使用0.5毫米的截钢片；锁体上截钢片的排列越紧密越好，注意观察截钢片的排列当中不要出现渗胶现象。
8、无残磁 一般磁力锁的锁片采用纯铁制造，但大部分的锁片为99%的纯铁，所以要具备去残磁功能，装有凸出的橡胶垫，起到缓冲作用，有防残磁装置的锁会降低35公斤左右的拉力；若采用99.9%纯铁的产品，无需防残磁装置即可基本上排除残磁的产生，而且拉力充足。
9、4007二极管 特指不指示灯及信号输出的锁具，一般会在锁的电源正负极处加上此二极管晶体，此番处理明显表露锁具的材料不过关，而在此做的一些保护工作，防止正负极接错或冲击门禁机等。
10、锁体外壳的工艺处理 锁体外壳一般采用氧化拉丝或氧化喷砂，尤以氧化喷砂，细砂为优。 拉丝整齐、喷钞均匀，外壳钢体切割面平整。
11、高低压 低压时，锁具仍然能工作，但拉力降低；高压时锁体会发烫，此时应注意温升的情况，温升超过20度的为劣品，一般在一个小时内即可得出温升数据。
12、酸度测试 用弱酸涂在锁体截钢片上，好的锁体45分钟后才会发生氧化，而差的一般在15分钟即出现氧化。另外可以将锁体泡在水中，24小时内发黑的为劣品。
13、光洁度 把小水滴滴在锁体截钢片上，观察其流动是否顺畅，是否拖泥带水，顺畅者其光洁度为优。
14、锁体电镀 注意观注锁体边角位置的电镀质量，出现皱纹、发暗者为锁体电镀不过关。
15、输出线 两芯的为无信号输出电锁，五芯的为带门位侦测输出。
目前电磁锁的吸力强度以KG表示(千克)，测试的方法是静态加压。所谓静态加压就是电磁锁通电后慢慢地逐渐增加对吸附铁板的拉力，当超出电磁锁的吸力时瞬间拉开吸附铁板，此拉力的数据就是电磁锁的拉力值。而且电磁锁与吸附铁板的作用力是面对面而且是直线加压，如此电磁锁的吸力才是大。吸附铁板因为长时间受电磁铁的磁力感应有可能被短暂磁化。
强力磁铁生产厂家常用的的钕铁硼退磁处理方法
钕铁硼是一种稀土永磁体，具有体积小而磁能积高的特点，在运输和加工中极易氧化和带磁，客户有时因为某些原因，产品需要进行返修，因此需要先将磁铁退除磁性才行。
目前磁铁生产厂家一般使用电流退磁和热浴退磁两种方法， 电流退磁是先将磁铁定向排列，利用电流产生倍数级的相反方向磁场，达到退磁的效果，此种方法工作量大，效率低，设备投资高，且磁铁经过退磁后还会有余磁的存在，不利余产品的返修。 热浴退磁是采用不同介质进行加热，耐高温磁铁常用热油进行退磁处理，油温通常达到80-200摄 氏度，可以完全消除磁性，用此种方法的缺点是产品经热浴后，表面产生的油膜很难处理，外观不好看。
经过上述两种强力磁铁厂家的办法退磁后，再重新充磁，饱和充磁后磁性能会大打折扣，所以说产品在设计之初应该考虑全而，尺量避免磁铁返厂退磁。