水性木器漆使用方法之面层喷涂。由于基层的材质、齿期、碱性、干燥程度不同，所以要在局部的墙面上进行试喷，确定基层与涂料的相融情况。在使用前要充分摇动容器，使涂料充分的混合均匀，然后打开容器，用木棍充分的搅拌；在喷涂的时候，嘴应始终保持与装饰表垂直，距离约为0.3-0.5m，喷嘴的压力为0.2-0.3mm，喷涂设备呈Z字形渐渐向前推进，横纵交叉进行。水性木器漆就是以水稀释剂、不含的涂料，具有无气味，对人体没有伤害，不会污染环境，有耐水、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等众多优点。水性木器漆具有环境适应性。南北方的地域差异非常明显，特别是气候差异。
导致水性木器漆会出现回黏的原因：不完全干燥和漆膜怕压。其中不完全干燥，水性木器漆的干燥涉及成膜助剂和水的蒸发、分子链的自扩散和官能团的化学反应。这是一个复杂的物理和化学过程。同时，水性木器漆的干燥受到多种因素的影响，因此，水性木器漆干燥的是否会的影响着水性木器漆抗回粘的性能表现。漆膜怕压，水性木器漆涂布后是需要进行包装，如果家具零件直接堆放在一起，再加上储存温度偏高，是很容易引起涂膜出现回黏的现象。
PVC热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物。人们发现PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，而它在120~130℃时就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧，这一问题曾是困扰PVC塑料的开发与应用的主要难题。
经研究发现如果PVC塑料中含有少量的如铅盐、金属皂、酚、芳胺等杂质时，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。上述难题得以解决，从而促使了热稳定剂研究领域的建立与不断发展。
一般按照热稳定剂的化学组分来进行分类，可以为碱式铅盐，金属皂，有机锡，环氧化合物，亚磷酸酯，多元醇等。若按作用大小可将PVC稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂。辅助稳定剂本身只有很小的稳定作用或没有热稳定效果，但它和主稳定剂并用具有协同效应；主稳定剂一般是含有金属的热稳定剂。而环氧化合物，亚磷酸酯，多元醇等纯有机化合物一般是作为辅助稳定剂使用。
因为要达到聚氯乙烯的良好稳定性常常需要同时使用多种pvc热稳定剂，所以，有些商品PVC稳定剂是由多种成分复配，成为复合稳定剂，如钡镉稳定剂，钡锌稳定剂等，这些复合稳定剂通常已经加入了聚氯乙烯加工所需要的润滑剂等助剂，以方便用户使用。复合稳定剂品种很多，有粉状，膏状，液体，三种形式。
硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。通常来说，水法生产地硬脂酸锌显酸性，熔融法显碱性。
水法又称湿法在水为介质的条件下，加入催化剂，控制一定的温度、压力，然后加入金属氢氧化物，通过催化剂将金属离子置换到催化剂上，然后通过催化剂本身再置换到硬脂酸上，从而达到生成金属盐的目的。催化剂经过后序处理，循环利用。硬脂酸盐经过离心、烘干、研磨得到目数在200-600目的符合行业标准的产品。水法生产通常硬脂酸会稍过量，因此反应后成品显酸性。
熔融法又称干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金属氧化物（氧化锌），（当然在催化剂存在的条件下，不然反应的转化率会很漫长很漫长的）控制一定的温度压力及搅拌速度，通过反应得到硬脂酸盐。干法生产的产品由于催化剂的存在一般的反应结果都可以得到完全反应，金属氧化物稍过量，因此检测上的时候产品显碱性。
1、硬脂酸钙的合成将含量为1074kg/m3(10°Bé)的氯化钙溶液加入到上述制备的硬脂酸钠溶液中,于65℃左右进行复分解反应,产物硬脂酸钙以沉淀析出。然后经过滤、水洗、于90℃左右干燥,即得成品。
2、将5.60g(0.1mol)的氧化钙悬浮在300mL,55℃的热水中。然后将化学纯的51.3g的硬脂酸溶解在350mL,70℃的热水中,再加入0.75g二乙醇胺,搅拌使之乳化。将已制就的硬脂酸乳液在2h内逐渐加到氧化钙悬浮液中,并充分搅拌,将形成的白色不溶物即硬脂酸钙滤出,干燥,得到产品。
3、直接法 在装有搅拌器、温度计的反应锅中加入定量的硬脂酸和CaO,升温至熔化,在不断搅拌下缓慢加入催化剂H2O2,并抽真空,控制反应温度在140～150℃,反应1.5～2.0h。反应完成后,出料并冷却、粉碎即得产品。
4、复分解法 ：将硬脂酸溶于20倍质量的热水中,加入含量饱和的烧碱溶液,于75℃左右进行皂化反应,生成稀的硬脂酸钠溶液。再将含量为1074kg/m3的氯化钙溶液加入到硬脂酸钠溶液中,于65℃左右进行复分解反应,产物硬脂酸钙以沉淀析出。然后经过滤、水洗、于90℃左右干燥,即得成品。