检测设备技术参数：
1、氮气置换装置
主要技术参数：
1)氮气压力：6-10MPa；
2)使用压力：0.4MPa；
3)工位数： 4；
4)置换后可燃性气体含量（V） lt;2%；
5)配备管道气体减压器；
6）气体减压器进口压力：≥15MPa
2、卧式瓶阀装卸机（拆阀、装阀）
主要技术参数：（含电子扭矩控制）
1)电机功率：2.0kW；
2)传动速比：1：60；
3)主轴转速：15r/min；
4)气源压力：0.5-0.8MPa；
5)使用气瓶范围：直径￠219-426；长度L600-2000mm；
6)装瓶阀：手动/自动；
3、气瓶内部高压清洗机（1台）
1） 耗电功率： ≥2.2KW
2） 耗用水流量： ≥20L/min
3） 清理效率： 2 min/只气瓶（以80L气瓶为例）
4） 工位数: 2工位
4.钢瓶抛丸除锈机（自动进出瓶）
1）适用范围：外径￠219-￠426 长度2000mm
2）清理效率：30只/小时(以80升钢瓶为准)
3）清理效果： Sa2-2.5级
4）弹丸规格：￠1.0 -￠1.5 装入量约120kg
弹丸消耗量：约0.02kg每只钢瓶
5）电机总功率：16.5kW 传动电机： 3Kw
抛丸电机（2台）：5.5kW 除尘风机电机： 1.5kW
6）外形尺寸：约4600×1070×1700
5．水压试验机吊装设备(1套)
1）葫芦1套，龙门式悬挂导轨1套长度5米，高度4.3米
2） 起吊量程:600 Kg
3） 电源:AC220V
4） 精度：±0.05 Kg
7、水压试验机（外侧法）
主要技术参数：
1)测试压力：0-45MPa；（具体参数根据双方合同规定）
2)测试范围：气瓶外径：219 - 426mm气瓶长度：600 - 2000mm；
3)工作介质: 水
4)设计压力 50MPa
5)工作气源压力：0.6-0.8MPa；
6)工作气源流量：≥1m3/min；
7)外接电源电压：220V /50Hz；
8)试验压力控制精度 ≤0.06MPa
9)水量测量精度 ≤0.1g
10)控制采用：计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发；
水套采用气囊式密封装置
8．气瓶夹持翻转倒水一体机(1台)
主要技术参数：
1)使用范围：直径：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
2)气源压力：0.6-0.8MPa；
3)翻转速度：2.4r/min；
4)翻转角度：1 5 0℃；
5)工位数：1；
10.气瓶内部干燥机
主要技术参数：
1)适用气瓶：直径￠219-425mm 长度1000-1800mm；
2)设定温度：0-200℃；
3)总功率： 17KW；
4)翻瓶架：2工位；
5)工作效率：≥12只／h；
6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm；
12、 余气回收、排气汇流排 (1套)
1） 工作测试压力： 20MPa
2） 工作效率： 20～40只/小时
3） 压缩空气气源压力： 0.5～0.6 MPa
13、 天然气瓶气密测试机（1台）
1） 工作测试压力： 20MPa
2） 工作效率： 10-15只/小时
3） 压缩空气气源压力： 0.5～0.6 MPa
4） 2工位，配高压软管及快装夹具.
14.高压空气压缩机
主要参数：
1）冷却：风冷；
2）输出压力：25 MPa；
3)排量：1.5 m3/min
15、 天然气瓶瓶阀校验台(1台)
1） 气源压力： ≥20MPa
2） 测试压力： 20MPa
3） 测试介质： 空气
4） 工作效率： 40～50只/h
5） 气缸工作压力： 0.4～0.5MPa
6） 外形尺寸： 约660×600×1050mm
16、 天然气瓶喷漆设备 (1套)
1） 压缩空气压力： 0.5～0.6 MPa
2） 水帘喷漆房外形尺寸（长×宽×高约3000×1400×3000㎜
3） 步进式电加热烘箱 长约2.8米
17、电脑打标机（1台)
1） 适用范围： 可根据用户要求及不同规格的气瓶定制
2） 电源： AC220V 50Hz 功率：400W
3） 气源： 0.5～ 0.6 MPa 耗气量：3L/S
4） 打印深度：0.01～1mm（根据不同材质和要求）
5） 打印速度：每字符2～5秒
6） 外形尺寸：（长×宽×高）约2300mm×400mm×1300mm
7） 重量：约200㎏
18、气瓶检测物流线（1台）
1） 输送架 ：30米
2） 外形及材料：
宽度：1200 mm 、高度：850 mm
19、 气瓶上、下瓶架装置
气源压力：0.5～0.6 MPa 耗气量约1.5 m3/min 载重200Kg
21、高压瓶组
1） 31.5 MPa, 50L
22、 磁粉探伤设备（1套）
1）被探工件名称、规格
a工件名称：钢瓶；
b工件规格：直径：φ219～425mm；长度：600～2000 mm；允许工件的直线度：3‰。
2）设备制造标准：
a满足钢瓶瓶体荧光探伤工艺要求；
b符合GB3721-83《磁粉探伤机》和JB/T8290-1998《磁粉探伤机》；
c符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》对检测设备的相关要求；
d满足ISO9001质量体系认证文件的要求。
3）设备名称：
钢瓶荧光磁粉探伤机
4）主要技术参数：
a周向磁化磁势：AC 0～30A 数字设定，自动跟踪
b纵向磁化磁势：AC 0～30A 数字设定，自动跟踪
c磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；
d暂载率：；
e磁化灵敏度：A型2#试片清晰显示；
f转动方式：电动；
g探伤节拍： 2米/min；
h退磁方式：穿过远离法
i充退磁线圈内径：满足直径工件磁化；
g退磁效果：退磁后的剩磁 ≤0.3mT（240A/m）
k紫外线强度：距工件380mm处强度≥1000μw/cm2；
23、 空气压缩机(1台)
1） 电机功率： 11 KW
2） 排气量： 2m3/min
3） 排气压力： 0.8 MPa
4） 转速： 860 r/min
5） 尺寸： 1770×650×1000㎜
24、 储气罐(1台)
1） 容积1m3，工作压力1.0MPa。
25、 螺纹检验工具(1套)
规格： PZ27.8
圆锥螺纹规 1个
圆锥光滑环规 1个
圆锥螺纹塞规 1个
锥螺纹丝锥 1个
压缩天然气气瓶游标卡尺（0～300mm，0.02）、千分尺（0～25，0.001）、样板等。
26、 超声波测厚仪（1台）
范围：0.8～300mm（钢，由探头决定）
显示分辨率：0.1mm
声速范围：1000～9900m/s
工件表面温度：-10～60℃
显示：四位液晶数字显示
测量精度：±(1%H+0.1)mm, H为实际厚度值
用于LNG气瓶检测的成套设备
LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。
低温绝热LNG气瓶检测设备 ,工艺成熟,生产厂家自荐,赛思特为你提供成套lng钢瓶成套检测设备, 包含残液回收,氮气置换,阀门检测检修,夹层真空度检测及补抽真空,静态蒸发率检测,气密性检测,等成套检测设备, 工艺流程国内**, 系统成熟, 操作简单, 在线检测. 欢迎新老客户点评及来电咨询.
1、我方派员指导安装、调试.
2、需方无偿提供人员、工具支持.包括安装、调试所需的起吊设备、架梯、焊机、切割机、电源、水、气等.
3、双方按签订的技术协议以及相关的法律、法规、标准等,对设备进行验收.
赛思特生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，详情请电话咨询赛思特裴工
LNG低温气瓶检测设备配置清单
序号 名 称 规 格 单位 数量
1 残液残气回收装置 RGH-N 套 1
2 阀门管道附件拆卸工具箱 GJ-1 台 2
3 阀门管道附件检验工作台 WB-1 台 1
4 阀门管道附件清洗脱脂机 VPW-1 台 1
5 气瓶外部清洗机 OW-N 台 1
6 内窥镜 ESPR-1 台 1
7 气密性试验机 GT-N 台 1
8 静态蒸发率测试机（移动式） SERE-01 台 1
9 夹层抽真空试验机（移动式） VD-01 台 1
10 气瓶判废机 CPF-10 台 1
11 氦漏检测仪 SSHZP-01 台 1
12 低压空压机及储罐 0.8 MPa，2.0立方 台 1
13 推车 - 台 3
车用CNG缠绕瓶、钢瓶检验设备技术参数
一、 氮气置换装置
主要技术参数：
1. 氮气压力：0.1-10MPA
2. 使用压力：0.4MPA
3. 工位数：4-8工位
4. 置换后可燃气含量（V）:<2%
5. 配置管道气体减压器
6. 管道气体减压器耐压：≥15MPA
二、瓶阀装卸机
气瓶瓶阀装卸机应用于各类钢瓶的瓶阀装卸。
主要技术参数：
1. 电机功率：2.2KW
2. 传动比：1:50
3. 主轴转速：21r/min
4. 主轴力矩：≥300N/m
5. 气源压力：0.5-0.6Mpa
三、外侧法水压试验机（计算机控制）
本装置可供各种高压气瓶做外测法水压试验之用。通过试验，可测出气瓶的容积残余变形率，以气瓶的安全使用。产品符合GB/T9251国家标准的要求。
主要技术参数：
配用气驱泵型号：G64WL
气驱泵高输出压力：48MPA
电子天平：0-1500g
精度0.1g
压力传感器：0-70MPA
精度0.1g
试验压力：≤40MPA
工作气源压力：0.6-1.0MPA
工作电源：AC220V/50HZ
控制方式：手动控制或工控机控制（辅助手动控制）
适用介质：水
流量：3L/min
四、钢瓶倒水机
钢瓶倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检测站制造和维修需要，对符合安全监察规程的标准气瓶，在做完水压实验后进行倒水之用。本机结构牢固，性能可靠，技术，操作方便
五、钢瓶内部干燥机
经过水压试验后的气瓶，内壁残留很多水份，去除这些水份简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电热管加热，自动温度控制，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。
设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，效果可靠，是气瓶检验中的设备之一。
主要技术参数：
适用气瓶规格：外径￠219-400mm 高度600-2000mm
电加热器总功率：10KW
风机功率：2.2KW
风机大正压：30KPA
风机大流量：220m3/h
吹扫空气温度：80-100℃
工作效率：10-15min/次
每次吹扫瓶数：≤4只
电源：AC220VC/380V 50HZ
主机外形尺寸（L*W*H）：2300*800*1600mm
六、钢瓶气密性试验装置
现状：根据天然气气瓶，高压容器检验的标准要求，在进行气密测试时需用高压气体充填于其中。而检验站原有的充气工艺一般采用大功率的高压空气压缩机，这就造成了投资大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，维修费用大等问题，因此是各检验站的一大难题。
解决：济南赛思特流体系统设备有限公司针对以上难题，结合公司多年在气体增压泵领域的多年经验，采用中压空气压缩机+液驱气体压缩机配合使用，对受检容器的预压充气-高压充气-受检容器内高压气体物质循环利用的整个系统进行了一体化设计，解决了使用高压空气压缩机充气的各种弊端，充瓶时间8分钟/瓶（65升瓶计）
优点：具体投资小、体积小、重量轻、能耗低、故障率低、噪音低、安全性高、操作简便等特点。
气瓶外测法水压测试系统介绍
一、试验装置简介
气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。
该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成，如下图所示
试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮
试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可提高系统工作的稳定性，另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。
整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS－485车RS-232通讯接口协同完成，上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器（PLC）、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS－232通讯模块等组成，实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。
试验装置设计高工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度，输入测试气瓶瓶号后，从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据，用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。
二、气瓶水压试验系统的使用
气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。
1、装置的启动
本监控软件可以选择控制二个水套进行水压试验
监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称，应检查重电子称的通讯电缆是否完好，称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的，如电子称读数不能稳定，应该检查水路的密封情况。
应仔细检查系统的供气气源的压力（增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作）和水路的连通情况。
在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有补水排气水阀和设定试压水套的水阀，阀使用中设置好。
如果采样计算机自动控制水压试验，将自动打压启/自动打压停按钮设置在自动位置
在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式，一般对一批试验气瓶只需设置一次。在试压时，打压过程中如轮流使用二个水套，需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。
2、控制按钮功能
每一个按钮的功能作用说明如下：
1）总电源
设备控制系统总电源开关，工作前启动此按钮使所有设备接通电源并对有些设备上电预热。
2）总停
设备控制系统总电源开关，按此按钮可切断设备电源，停止所有设备工作
3）急停
工作过程中如果发生意外情况，可按此按钮终止当前操作，意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。
4）手动/自动
用于手动模式和自动模式的切换，手动模式时可以单进行排气，高压泵启，高压泵停，卸压阀开，卸压阀关，量杯排水，量杯补水等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。
5）打压自动启
当手动/自动按钮在手动状态，控制计算机设置好试验压力和保压参数后，按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。
6）打压自动停
在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无特殊情况发生，气瓶压力测试自动完成，无需用此按钮停止当前操作。
7）排气
在设备管路中可能存在气泡，气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前，将管路中的气体排出，按一次此按钮即可对管路系统中存在的气泡进行排气处理，并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水，量杯补水按钮先后多次操作完成管路气体排出
8）水套选择
用于工作水套的选择，一定要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。
9）高压泵启
在手动模式下，按下此按钮可启动高压泵工作。
10）高压泵停
在手动模式下，按下此按钮可停止高压泵工作。
11）高压泵进水开/关
高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前以手动方式将此开关切换到打开状态，设备停用时应将此开关切换到关闭状态，切断高压泵水源。
12）卸压阀开
按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。
13）卸压阀关
按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。
14）量杯排水
在手动模式排出量杯内的水，使之设置到需要的水位。
15）量杯补水
在手动模式给量杯内的补水，使之设置到需要的水位。
16）风扇启动开/关
在需要的情况下，开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。
