滨州滨城脱附活性炭催化燃烧-范德华力

脱附活性炭在化学工业中常用作催化剂载体，即将有催化性的物质沉积在蜂窝活性炭块体的表面(此项技术本公司与上海交通大学合作，以取得可喜成果)然后一起用作催化剂，这时蜂窝活性炭的作用并不限于负载活化剂，它对催化剂的活性，选择性和使用寿命都有重大影响。同时，它也具有助催化的作用。因此，蜂窝活性炭在许多吸附过程中伴有催化任凭，表现出催化的活性。例如，蜂窝活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。
综上所述，利用活性炭粉加工制作而成的活性炭块(16孔∕c㎡)其多孔结构，的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性，可作为催化剂载体的选择。
产品优势：
脱附活性炭块由于采用活性炭粉作为主要原料加工制成，因而其的物理性状进一步优化了活性炭本身具的高表面积，高表面活性，高吸附容量的特性，使其风阻系数更小，吸附量更大，设备能耗更低，运行成本低廉。能吸附、脱附更容易。性能价格比远远优于活性炭颗粒或活性炭纤维，更适合大排量，中低浓度的废气净化设备选用。
应用领域：1. 加载空调及空气滤清
现如今各大、中、小型商场、、宾馆及地下通道、地铁站等，过大，物体挥发的有害气体会通过空气直接危害到人体身心健康，因此，当人们在被污染的环境中时，只要空气中的污染没有超过极限，并不会立即致人，但是它的害是慢性的，长期在有污染的坏境中生活之后，人的能力受到影响。有物质在人体内的积累终导致人体患病。现实中部分人群因此患病。往往都未曾想到是因为由于空气污染引起的。因此在空调内加装蜂窝活性炭，能强有效地净化空气中的苯、、甲醇等同系物，一氧化碳、氨、氯、二氧化硫等，烟雾异味等，都能更有效的清除污染，调解室内温效，隔阻电磁，维护人体健康。
　脱附活性炭的吸附性能是由的结构决定的
脱附活性炭是应用早、用途较广的一种优良吸附剂，它的孔隙十分丰富，有较大的比表面积，为600~1600平米/每克，故其具有的吸附能力，其平均孔径为15~25μm(微米)热容为0.836~1.254KJ(kg.k)。
脱附活性炭材料的结构比较，从晶体学角度看,属于非结构晶性物质，是由微细的石墨微晶和将这些石墨微晶连接在一起的碳氢化合物组成，其固体部分之间形成了活性炭材料的孔隙，赋予活性炭材料有的吸附性能。活性炭是由各种含碳物质干溜化，并经活化处理面得到的。碳化温度一般低于837K，活化温度为1123~1173K。通常活化剂为水蒸气或执空气。
脱附活性炭也可广泛用于农工业生产的各个方面：如石化行业的无碱脱臭(脱硫醇)，乙烯脱盐水(填料)，催化剂解冻(钯、铂、铑等)，耐水蜂窝活性炭可用作水净化及污水处理;电力行业的电厂水质处理及保护;化工行业的化工催化剂及解体，气体净化，溶剂回收及油脂等的脱色，精制;食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制，脱色;黄金行业的黄金提取。
空气与气体的净化：包括回收;汽车排出的汽油蒸汽的吸附;从进风与排风中吸附有有害如恶臭的物质;电厂，焦化厂炼煤锅炉的烟气脱硫;清除气体蒸汽;防保护;压缩空气和碳酸气的分解净化等、同时也可用于气体的分离;氢和甲烷的分离;氧和氮的分离空气中分离二氧化硫。
液体和溶液的脱色：制糖业糖浆的脱色;石油的脱色;食用油和动物脂肪的脱色;化学品的净化和脱色;、啤酒、果汁及饮料的脱色和净化;化学清洗;碘溶液的净化。
脱附活性炭也有强度的差别，好的蜂窝活性炭强度比差的强度好了好几个层次，那是什么原因使蜂窝活性炭的强度会有这么大的差别呢?针对这个问题，下面的文章小编针对蜂窝活性炭的强度影响因素做个简单的介绍。
脱附活性炭整个生产步骤，重要复杂的就是炭化过程，如果炭化过程把握好，后续的操作过程以及出炉的蜂窝活性炭质量才有所。如果没有炭化合格那么后面的程序就是白费工夫，后生产出的炭就不会合格。这就是有些厂家在生产中肯定都遇到过的问题。所以炭化温度是影响蜂窝活性炭结构以及强度的重要因素。这些都是玉林厂家在是实践生产中得到的经验，下面由具体数据可以。
低温炭化得到的蜂窝活性炭比表面积、总孔容和中孔的比例高,抗压强度低;高温炭化得到的蜂窝活性炭比表面积、总孔容和中孔的比例低,而抗压强度较高.经800℃炭化、850℃水蒸气活化6 h,制得的蜂窝活性炭的比表面积为669m2/g,机械强度为13.2 M Pa. 把握这个温度是的，炭化温度不能过高也不能过低。要温度恰当，生产的蜂窝活性炭才可达到标准。可见炭化温度不同相差也很大。所以炭化温度对蜂窝活性炭结构及强度有较大影响影响。

临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。
地址：山东临朐县冶源镇西圈村
脱附活性炭孔隙结构： 环保活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。
活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。
脱附活性炭表面化学性质： 环保活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面官能团主要有吡喃酮（环酮）及其物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。

脱附活性炭具有除臭，除异味，去除水中氯离子等有机物功能。
脱附活性炭采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附，风阻系数小。蜂窝状活性炭滤网是在聚酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35%-50%左右。具有活性炭的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物、、和空气中的污染物。空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有的净化效果。

脱附活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。

由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

脱附活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。 通常为粉状或粒状具有吸附能力的多孔无定形炭。由固态碳质物（如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等）在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得。

脱附活性炭，炭化使碳以外的物质挥发，氧化活化可进一步去掉残留的挥发物质，产生新的和扩大原有的孔隙，改善微孔结构，增加活性。低温（400℃）活化的炭称L-炭，高温（900℃）活化的炭称H-炭。H-炭在惰性气氛中冷却，否则会转变为L-炭。活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关，主要取决于活化气体性质及活化温度。

脱附活性炭的含炭量、比表面积、灰分含量及其水悬浮液的pH值皆随活化温度的提高而增大。活化温度愈高，残留的挥发物质挥发愈完全，微孔结构愈发达，比表面积和吸附活性愈大。

临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：型号用途活性炭，广泛应用于工业废气吸附、水质净化，工业产品脱色 提纯，建厂20年来，以活性炭为主业；不断加大科研投入，产品种类，质量稳定，深受广大客户好评。
物理法通常指气体活化法，是以水蒸气、烟道气(水蒸气、CO:、Nz等的混合气)、CO2或空气等作为活化气体，在800~1000℃的高温下与已经过炭化的原材料接触进行活化的过程。在这个过程中，具有氧化性的活化气体在高温下侵蚀炭化料的表面，使炭化料中原有闭塞的孔隙重新开放并进一步扩大，某些结构因选择性氧化而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。由于物理法通常采用气体作为活化剂，工艺流程相对简单，产生的废气以CO₂和水蒸气为主，对环境污染小，而且终得到的活性炭产品比表面积高，孔隙结构发达，应用范围广，因此在活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭，下面对物理活化法的机理、工艺流程、装置设备及国内外发展现状等进行具体阐述。
一、原料炭化
物理法制备窝蜂活性炭活性炭需要先将原料在400~600℃下进行炭化处理，使原料中碳元素以外的主要元素(氢、氧等)以气体形式脱除，通过CO2、CO 的形式也可使一部分碳元素释放出去，残留的碳元素则多数以类似石墨的碳微晶形态存在。然而和石墨晶体不同的是，这些碳微晶的排列是杂乱无章的，因此形成了具有活性炭原始形态的结构。但是仅仅经过炭化处理，碳微品的周围以及碳微晶之间的缝隙仍被热解所产生的焦油或者无定形碳堵塞，因此需要进一步活化处理，除去这些堵塞孔隙的物质才能得到具有发达孔隙结构的活性炭。
二、气体活化法过程简述
在炭化的中间产物进行活化期间，是基本碳微晶以外的无定形碳。化是制取活性炭的一个关键过程。炭活化设备有内热式和外热式回转炉。日本使用外热式较多，中国普遍使用的是内热式回转炉。热式与内热式回转炉的主要区别在于前者的高温气流与物料不直接接触，而靠炉壁辐射加热物料，这种炉型有利于产品质量的提高。但对制造回转炉的材料有较高要求，日本用的是Fe-Cr合金材料制作。后者则是高温烟气流直接加热物料，国内常用的内热式回转炉结构可参考磷酸法活性炭生产
回转炉为卧式，简体用碳钢钢板制成，为防止物料与钢板直接接触，同时避免影响产品质量和腐蚀设备，需要内衬耐火砖。在中部外套大齿轮，借以推动简体转动，两端各有一对托轮，支承简体质量。为防止气体外逸、污染操作环境，炉头和炉尾均安装密封装置，安装时须保持一定的倾斜度，使物料能从炉尾向炉头移动，高温热风由炉头进入，与物料逆流接触达