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轴向柱塞泵定量柱塞泵意大利阿托斯ATOS

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齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量设备。齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着的作用。
  尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏。
  结构及工作原理
  一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
  当齿轮如图1所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
 PFG-120-D
PFG-142-D
PFG-149-D
PFG-174-D
PFG-199-D
PFG-210-D

齿轮泵运行管理
  1、日常维护
  (l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
  2、常见故障及对策如下:
  (1)故障现象:泵不能排料
  故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、
  (2)故障现象:泵流量不足
  故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速;
  (3)故障现象:声音异常
  故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(4)故障现象:电流过大
  故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查,用手盘车是否过重;e、检查电动机
  (5)故障现象:泵突然停止
  故障原因:a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
PFG-221
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PFG-327
PFG-340
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POX-245 31

提高齿轮泵运行寿命的措施
  1、因泵体在下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。2、联轴节在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
POX-349 40
PFG-114-D-RO
PFG-120-D-RO
PFG-128-D-RO
PFG-135-D-RO
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叶片泵可调压工作原理及应用
一、可调压叶片泵工作原理
1、在可调压叶片泵腔内,相互垂直地安装在一对平行轴上有二个“8”字形的转子,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。
2、叶片泵是在原ZYB叶片泵基础改进而成的,ZYB-B高压叶片泵主要零部件材质选用更加耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。调压叶片泵在结构上采用多项的液力平衡技术,使泵在高压工作时、噪音小、运转平稳定,保压时间长等性能。
二、可调压叶片泵适用范围
1、普通可调压叶片泵主要适用于输送具有润滑性的介质,该介质不能含有固体颗粒和纤维,不能有无腐蚀性,输送介质温度不能200℃,粘度范围不大于1500mm2/s含有非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。特别适用于石油、化工、粮油、建材 、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。
2、可调压是在普通叶片泵的基础上,通过加温来解决输送沥青及冷凝油而改制而成的,它的原理是通过在泵壳外表或端盖加保温层,通过导热油或蒸汽在保温层内进行循环达到对泵保温效果,从而达到对沥青及其他常温下不能输送的介质进行输送的功能,泵可以连续工作也可以间歇工作,运行状态良好。
PFE-31016/1DT
PFE-31016/1DU
PFE-31022/1DT
PFE-31022/1DU
PFE-31022/1DW
PFE-31028/1DT

一、叶片泵高压化面临的三个主要问题
寿命、容积效率和噪声是双作用叶片泵高压化所面临的三个主要问题。
1.吸油区叶片顶部对定子内表面的严重磨损
如前所述,为防止叶片脱空,在叶片根部通入压力油。在吸油区,由于叶片根部受高压作用,往往使叶片顶部与定子内表面的接触应力过大,导致严重磨损,使叶片泵的使用寿命降低。这是叶片泵高压化的
主要障碍之一。 为解决吸油区定子曲线的严重磨损问题,所采取的结构措施主要有:
1)采用子母叶片、柱销叶片、双叶片、阶梯叶片、弹簧叶片等特殊的叶片顶出压紧结构,目的是减小叶片根部承受油压力的有效面积,以减小将叶片顶出的液压推力。
2)在叶片泵内设置减压阀,降低作用在吸油区叶片根部的压力。
3)改进叶片顶部的轮廓形状,合理选择配对材料,提高叶片-定子这对摩擦副的耐磨性能。
2.减少泄漏,提高叶片泵的容积效率
工作压力的提高将导致泄漏增加、容积效率降低,这将严重影响叶片泵的正常工作。
叶片泵内泄漏主要有三个途径:一是配流盘与转子、叶片之间的轴向间隙,二是叶片与叶片槽的侧面间际,三是叶片与定子内表面的接触线。其中轴向间隙的泄漏为主要。因此,在高压叶片泵中,采用如图4-8所示的浮动配流盘。叶片泵起动前,浮动配流盘1受到弹簧2的预压缩力作用,压向定子3的侧面。叶片泵起动后,配流盘背面受到压力油作用,自动贴紧定子端面,并产生适量的弹性变形,使转子与配流盘同保持较小的间隙。
3.降低噪声
噪声是伴随着叶片泵高压高速化出现的又一严重问题。正如节所分析的那样,减轻叶片与定子之间的振动撞击、降低机械噪声的主要措施是改进定子曲线,有效控制叶片的运动。而对于高压下流体噪声的降低,则有赖于采用预压缩、预扩张定子曲线和设置带V形尖槽的配流盘等措施,以减缓大、小圆弧区封闭容积中压力的急剧变化。
PFE-51129/1DT
PFE-51150/1DT
PFE-51150/3DV
PFE-52090/3DT 31
PFE-52110/3DT 31
PFED-43029/016/1DWO 20
PFED-43029/016/1SWO

柱塞泵清洗的注意事项都有哪些
柱塞泵从一出厂,运输,上架,售卖,安装测试,经过一系列的交易后到达客户的手里,从正式运行工作开始,都是没有问题,能够正常运行的。但是随着柱塞泵的使用时间越来越长,会伴随着各种各样的异常,其实很大程度上都是因为柱塞泵里里外外变的脏了。
想要柱塞泵恢复原来的活力,就需要对柱塞泵进行清洗工作,而这里介绍的是柱塞泵的清洗注意事项。
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;
2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;
4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;
6、清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;
7、为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止
8、液压站清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
PVPC-C-5073/1D
PVPC-C-5073/1S 10
PVPC-CH-5073/1D-IX 24DC
PVPC-CZ-5073/1D 12
PVPC-LQZ-5073/1D 11
PVPC-LW-4046/1D 10
PVPC-LZQZ-3029/1D

下一条:液控换向阀比例伺服阀意大利进口
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