克拉管即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管,HDPE缠绕结构壁管,它是一种异形结构壁管材,采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。克拉管产品主要以高密度聚乙烯树脂(HDPE)为原料,以PP或PE波纹管做辅助支撑管,采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。克拉管产品是一种环保型产品,具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、、环刚度高、施工方便等优点,广应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。口径从DN300-DN3000,管材重量轻,整体柔性好,是目前埋地排污排水的主要管材。
克拉管标准参数
1、克拉管标准
1.执行标准:德国DN16961标准
《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》(GB/T19472.2-2017)
《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
2.生产标准:CJJ143-2010
3、克拉管环刚度: 可达20KN/m2 (根据用户需要SN4;SN8;SN10;SN12.5;SN16),覆土深度可达20m。
4、克拉管内压等级:0.3MPa,压力可达0.45Mpa。
5、克拉管柔韧性:183m可以盘成一个圆。
克拉管规格型号
常见的克拉管规格型号有:规格DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1300、DN1400、DN1500、DN1600、DN1700、DN1800、DN1900、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000。
克拉管产品分类:
克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW三种系列,其中: PR、OP-主要用做埋地排水管道, SQ-主要用于制造容器或窨井, VW-主要用于三通、弯头、二次加工成型的管件, 产品中应用多的是PR系列,该产品内表面光滑、外部为异型增强结构,管材标准长度为6米,管内径范围为DN200-DN3000,产品指标 均达到GB/T 19472.2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。
克拉管的优点:
1、原料符合国家环保要求,生产过程属绿色环保型产品。
2、热态缠绕钢模成型,管材熔缝质量高。
3、柔韧性好,提高了公用设施震、减灾的能力。
4、系统配件全,有各种配套管件和检查井,克拉管价格,可组装成管道系统。
5、排水通性能强,克拉管哪家好,管内壁光滑,比摩阻小、速快、量大。
6、腐蚀、耐老化,使用寿命长,管材性和韧弹性良好,化学性质稳定,能耐各种酸、碱的腐蚀,使用寿命确保50年以上。
克拉管是一种环保型管道产品,已被列为排水排污管道工程建设项目中重要选择使用的管材。那么克拉管是怎么生产加工制作出来的呢?接下来为大家献上克拉管生产加工制作全过程。
克拉管生产加工制作全过程
一、克拉管的生产工艺:
克拉管(HDPE缠绕结构壁B型管)采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。从挤塑机口模挤出的190 ℃的平料带和U型料带按预定的位置均匀地缠绕在加热的钢制辊筒模具上,自然冷却后确保了管材熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被包覆支撑管所覆盖,也提高了管材熔接缝质量及制品整体的外压能力 。
二、克拉管生产加工制作过程:
1、设备加热:对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理,克拉管生产工艺程之设备加热
2、缠绕:热态缠绕成型工艺,熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形增强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。
3、切削:管材承、插端口按加工到标准尺寸。
4、脱模:管材从模具上脱离。
5、修形:使外观平滑规范。
6、电熔丝预埋:管材承口内壁埋入电熔丝。
7、产品检验:检测产品外观、尺寸,确保合格产品出厂。
HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯(HDPE)为原料,在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成。管道连接采用同材质承插式电熔连接技术,接口部采用承插和电熔两种连接方式,管道为柔性管道,接口为刚性接口,不仅确保了管材接口的受力能力,同时也确保了接口的密封性。管道两端在生产时被加工成承口和插口,并在承口端嵌入电熔丝,当插口端插入承口端后, 用卡箍在承口外压紧,通电加热,通过适当的电以及合适的焊接时间,使电熔连接区部位的插口与承口同材质管材熔化焊接在一起,实现管道连接。承插式电熔连接接口质量高,施工简便快捷,接口的密封性好。
承插式电熔连接具有以下优点:
(1)承插口完全熔合,接口处强度和刚度与管材本体一致,熔接后管道犹如一根整管。当管道受力产生变形,变形可分散到整根管段上,不会在接头处形成应力集中,承插式电熔连接缠绕增强管可发挥密封性和柔性的特点,较好的适应地质变化,具有较好的不均布沉降能力。
(2)承插式电熔连接接口为本体连接,抵应力能力强,管道可在沟槽边焊接后,一整段管放入槽内,施工简便快捷。
(3)承插式电熔连接时无需辅助材料,完全为本体连接,使用寿命长。
(4)承插式电熔连接时密封性好,管内外不会滋生藻类、污垢,不会在管内结垢,维护费用低。
施工要点:
(1)根据污水管设计位置进行放线,开挖时沟槽宽度要符合设计及规范要求,确保有足够的作业空间,根据沟槽深度放坡或分台阶开挖。槽底设计标高以上0.2~0.3m的原状土应用人工进行开挖,避免扰动基底。基底按设计要求设置砂垫层,并夯压到设计密实度,防止HDPE缠绕增强管不均匀沉降影响管道安装和接头连接质量。
(2)污水管安装前,检查管道的外观质量。管道表面不得有明显的划痕,不得有影响结构、使用功能及接口连接的质量缺陷,管节不得有异向弯曲,端口应平整。
(3)HDPE缠绕增强管施工方式可以多样化,在需要块速回填的地区,HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊,再放入沟槽,这种方式可加快施工进度,同时又可避免危险施工,降低施工本钱。不需要块速回填时,将污水管分节搬运至沟槽内,人工布管,在沟槽内承插与焊接。小型管材可用人力抬运或用非金属绳索兜住管节下管,大型管材可用吊车吊装,严禁将管节翻滚抛入槽中。吊装时,应用非金属绳索兜住管节,两端吊点应在距管端 1/ 4 管长处,根据管长及管径实际情况采用两点吊装,严禁用绳子串心吊装。吊点部位加设柔性垫板,可采用橡胶垫,防止吊绳磨损污水管。吊装过程设专人指挥,确保施工过程井条有序,污水管不得碰撞沟槽壁或施工机械等,防止污水管变形或损坏。
(4)管道就位后,拆除管子承插口气垫膜,检查承口、插口是否有缺陷或者变形,同时检查电阻丝和焊接连接线是否完好,不合格的更换。检查合格后,清扫承口、插口连接面的污垢, 用90%纯度酒精或清洁剂擦洗干净,管子连接面和电阻丝保持干净、干燥,为焊接做好准备。
(5)将插口与承口对位,用非金属绳索绑扎接口的两管管身,在管身两侧各设置一个倒链,用两个倒链均衡拉紧,管径较小时,可人工采用非金属绳索兜住管端对位。在插口上标出插入深度标志,将插口慢慢插入承口,确保插口与承口同轴,避免碰撞管道或连接处偏斜。插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后,承插口周围应空隙均匀,无杂物,连接的管道平直,不偏斜,同时将焊接连接线接出,确保连接线完好。
(6)承插口插接到位后,为防止已敷设管道位置移动,应采用稳管措施,可将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部,具体数量根据管径及现场实际情况确定。并复测管道中心线和标高是否在设计和规范允许范围内,偏差超,应查明原因,采取相应措施后,进行调整或者重新对口对接,确保接口焊接前管道轴线和标高均符合设计及规范要求。
(7)管道在电熔连接焊接前,对焊工进行培训,包括焊接操作规程、焊接参数等,确保焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前,检查焊接机具的工作状态是否正常,再次确认两连接管道的几何中心位置。准备工作就绪后,在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的接触,使电阻丝更好的发挥功用,提高焊接质量。并将的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接,形成通路,以便施焊。连接线在整个施工过程中不得受力,防止被拉断。
(8)连接线连接完毕后,准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近时进行。电熔连接前,设定焊接参数,根据不同的管径,设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用焊接机具,焊接电压为220V,焊接电及焊接时间根据试验确定,并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能,HDPE缠绕增强管电熔连接采用焊接机具,焊接时,根据焊机、天气、环境温度等不同,可适当调整焊接工艺,但不能偏差10%。通电时要特别注意连接电缆线不能受力,防止短路或者电线被拉断。焊熔时气温不得低于5℃,否则需采取预热或保温措施。对于DN900及以上,在焊接前,先将焊接电预加热2min左右,以便于提高焊接质量,并采用支撑环进行撑紧,支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。
(9)通电完成后,取走电熔连接设备,让管道连接处自然冷却。自然冷却期间,应保留卡具,不得移动管道。自然冷却时间满足工艺参数要求,不得采取晒水等其他措施强制降温冷却。
(10)管道接头焊接完毕后,需检查管道接头质量及管道密封性,采用闭水试验进行检查,试验管段按井距分隔,抽样选取,带井试验。试验前,先验收管道及检查井外观质量,管道未回填且沟槽无积水,封堵预留孔,并编制闭水试验方案,严格按照方案进行试验。经过试验表明,电熔连接技术的应用,可确保接头焊接质量,污水管密闭性好,安装质量达到设计及规范的要求。
(11)功能性试验合格后,可进行沟槽回填。沟槽回填时,应在管道两侧同步进行,管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实,管底基础部位到管顶以上500mm范围内,采用人工回填,管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实,每层回填高度应不大于200mm,分层回填分层压实。
质量控制措施:
(1)原状地基、砂垫层基础与管道外壁应均匀接触,无空隙,承载力满足设计要求,防止管道不均匀沉降造成管道变形。
(2)管道承插管口清扫污垢后,要用90%纯度酒精清洗干净,每次通电加热前,均需用清洁剂和丝绸布擦洗电阻丝,确保接口处及电阻丝清洁、干燥。
(3)管道采用机械装卸时,应用柔韧性较好的非金属吊带进行绑扎,不宜使用钢丝绳或链条,以免对管道造成损伤。
(4)管道承插时控制好承插深度,并检测轴线及高程,确保其符合设计要求,严禁出现倒坡。
(5)严格控制管道平直度,严禁进行明火烘弯。
(6)焊熔时气温不得低于5℃,否则需采取预热或保温措施。
(7)电熔连接时间确保,严格按照焊接参数进行,并且在通电期间及刚通电完成的一定时间内,不得移动管件或在连接件上施加任何外力,防止接头松脱。焊接过程中承插口不得有水、油等液态物质。
(8)电熔连接接头焊接后,采用自然冷却,严禁使用冷水降温,以防接头骤冷产生脆性,避免产生质量隐患。
(9)管道连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的切开返工。外观检验合格后,才进行功能性试验。
(10)管道回填时,应在管道两侧同步进行,并不得带水回填。回填材料运入槽内时,不得损伤管道及其接口。
(11)管道回填后一定时间内,应进行变形检测。根据相关规范要求,发生变形时,根据变形量,进行开挖校正或者更换管道。
(12)管材堆放场地应平整,管材应堆放整齐并加木楔防止滚动。管材在装卸、运输、堆放时,应轻卸轻放,不得抛落拖滚和互相撞击。管材应远离热源和明火。
(13)管道在安装过程中,由于某种原因中断或者间歇时,管口应及时封堵,管道预留口也需及时封堵,避免垃圾杂物进入管道造成管道堵塞或管内污染。
克拉管的优势:
1、原料符合国家环保要求,生产过程,属绿色环保型产品。
2、热态缠绕钢模成型,管材熔缝质量高。
3、柔韧性好,提高了公用设施抗震、减灾的能力。
4、系统配件,有各种配套管件和检查井,可组装成完整的管道系统。
5、排水流通性能,管内壁光滑,比摩阻小、流速快、大。
6、抗腐蚀、耐老化,使用寿命长,管材耐磨性和韧弹性良好,化学性质稳定,能耐各种酸、碱的腐蚀,使用寿命确保50年以上。
7、克拉管重量轻:高密度聚乙烯缠绕结构壁管的增强结构和科学设计,同等工程条件下使用,其重量仅为水泥管、钢管的几分,施工更方便快捷。
8、管道连接采用承插口电熔连接技术,管口连接质量高,安装操作速度快,确保无渗漏。
9、利用计算机进行产品结构设计选型及强度校核,快速准确地为用户提供工程方案和选择化产品。
克拉管的主要生产工艺流程:
1、缠绕:熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上;
2、切削:管材承、插端口按加工到标准尺寸;
3、脱模:管材从模具上脱离;
4、修整:使外观平滑规范;
5、电熔丝预埋:承口预埋电热熔丝;
6、称重、检验:判定产品状态。
一种高密度聚乙烯缠绕结构壁克拉管,包括承口、插口、缠绕管、螺旋肋管、电熔丝,所述承口外壁设置有螺旋肋管和缠绕管,所述缠绕管包覆螺旋肋管,所述电熔丝通过射钉固定在承口内壁。本实用采用电熔承插连接方式,能适应地质变化。本实用外壁设置有辅助支撑结构的螺旋肋管,具有很好的柔韧性,在有超重荷载路面下使用时,力量可以充分传递到土壤中,可确保通行,从而提高了公用设施震、减灾的能力。
克拉管的规格很多,它按结构形式可分为:VW,PR,OP,SQ1,SQ2,SQ3.
按公称直径分为:DN200 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1200 DN1400 DN1500 DN1600 DN1800 DN2000 DN2200 DN2400 DN2500 DN2600 DN2800 DN3000 DN3500 DN4000
按施工条件要求级数分为: SN2,SN4,SN6.3,SN8,SN12.5,SN16,可按用户要求及工程条件设计,管顶以上覆土深度可达20M。