徐州化工废气处理厂家喷涂废气焚烧工艺

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填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。H：F厌氧反应有如下特点：COD去除率达8%以上；快速启动，2周后COD去除率可达到6%以上，且无需接种厌氧污泥；常温下运行，抗冲击负荷能力强；不用调整PH值，节省药剂费；可间歇运行；抗堵塞能力强；无需专人管理。
4.1.3蓄热式直接燃烧系统（简称RTO）主要的工艺特点是：

Ø 采用预热、蓄热以及反吹扫交替切换的三室技术，使之具有比传统换热技术高得多的换热效率，换热达90～95％，根据提供的参数可知设计的RTO设备在正常处理废气过程中系统基本只需少量外加燃料供给，具有比传统非蓄热式的直接焚烧废气装置显著得多的节能优点。

Ø 采用美国天时或MAXON燃烧器，可实现大功率、小功率运行比例调节功能，并具有超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、、。

Ø 采用西门子公司PLC及其它温控、气动动作元件，可设定多重保护作用，并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动，使系统运行更完善。

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等离子体火炬处理废物有如下特点：a.可以处理有毒、有害危险及非危险废物，包括有机的、无机的、气体、液体及固体。能够完全地、安全地将有毒废料转化成且有使用价值的产品。符合严格的排放标准，减容率高。许多有毒有害的物质是不能焚烧的，PCBs、农药、杀虫剂等等，而使用等离子系统则可以安全地处理并且可以随时起动和停机，而等离子设备的减容量非常高，其它处理设备做不到的。正因为如此，用电量方面较多，这是造成运行成本较高的主要原因，因焚烧炉的减容量9%，以处理量1吨/日为例，每天要有1吨的含有重金属的底灰须填埋或再经等离子系统处理(日本就专为焚烧炉的底灰处理购置了等离子系统)。

4.1.4工艺说明

4.1.4.1工艺与控制系统的联系

Ø 主机：主机应经烘炉（对于新RTO系统）；冷启动（常温启动）或热启动达到工作温度（氧化床设计工作温度）后，开始引入废气。

Ø 新风阀：在下列情况下，系统将引入新鲜空气。

    a、主机烘炉冷启动或热启动时。

    b、主机工作温度过高，超化床设计工作温度时。

Ø 废气阀

    a、在主机未进入工作状态前关闭。

    b、在主机进入工作状态后开启。

    c、在主机氧化床工作温度过高后关闭，并相应开启新气阀。

Ø 燃烧器

    a、烘炉、冷启动、热启动时自动点火。

b、在燃烧室未达到设定温度下全功率工作；达到温度下限后小功率工作；

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4.1.4.2工艺流程过程说明

Ø 启动阶段

a.废气阀关闭、新风阀开启，风机启动同时燃烧器点火，将燃烧室温度提升至6500C。

b.新气阀关闭、废气阀开启，将废气逐步导入氧化床，燃烧器全功率工作，开始起燃。

Ø 正常运行阶段

a.在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为化碳、水以及化硅，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，化硅会被铺设在蓄热体上面的矩鞍环阻隔，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度的烟气经烟囱排放，通常情况下，焚化炉由二个蓄热室、一个反吹室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：废气进入已蓄热的蓄热室，得到预热，然后进入燃烧室，处理后经未蓄热的蓄热室冷却后排放。

b.为使氧化反应能充分进行，设计了特的炉体结构，以有机废气在焚化炉内得到充分的混合，并有足够的反应时间。

c.在进气口设置有过滤装置；在三个室体对方的蓄热体上、下部分都有序的对方约100～150mm高度的矩鞍环，其目的是为了均风、保护蓄热体、阻尘；

d.废气循环往复以以上方式不断循环，切换时间与废气浓度有关，浓度越高，切换时间越短。

d.氧化床保护温度设定在8500C。

徐州化工废气处理厂家喷涂废气焚烧工艺尤其是在我国县城、城镇区域，可以实现废弃的农林业生物质“变废为宝、就地利用”，在促进分布式清洁供热生产和消费的同时，为我国县域“削减燃煤、清洁供暖”提供了切实可行的发展路径，其发展空间。资源孕育潜力以河北省作为代表，其能成为我国早开展规模化生物质发电示范项目的区域，在于区域农林生物质资源丰富：被称为“冀中棉海”的邢台地区是棉花集中种植的区域，棉花秸秆资源丰富；河北承德的平泉县是华北地区的食用菌生产基地，每年大量食用菌种植剩余物“菌袋”可以作为生物质热电厂的燃料得到环保处理；文安县是“板材之乡”，每年大量板材剩余物，可以“变废为宝”作为生物质热电转化的原料。