车身刚度试验台弯曲扭转

车身刚度试验台 弯曲扭转
1．设备用途
用于白车身的弯曲扭转刚度试验，模拟实际工作过程中的约束条件和载荷条件，测试白车身的扭转刚度和弯曲刚度。
2．使用环境
电 源： 三相交流电 380V±10% 50Hz±2%
单相交流电 220V±10% 50Hz±2%
环境湿度： 50-95%
平均湿度： 76%
环境温度： -5℃ ~ 50℃
3．试验台主要技术性能指标
技术指标内容 技术指标
加载系统大加载力 大于10000N
前悬夹具 前后旋转角度：90度
左右旋转角度：45度(满足前悬前倾角及外倾角的安装要求)
后悬系统 0.7～1.2m
T型台架 宽度3.5m，左右可调空间各0.6m
门框传感器支架 短长度0.7m，可调0.3m 长长度0.9m，可调0.5m
系统大加载速度 0.001m/s
采集卡 16位32通道以上，可接受电压范围:-5v～+5v
DA卡 16位4通道以上，输出范围：-5v～+5v
力传感器精度 低分辨力10N，低分辨率5mv,输出范围及形式：-5v～+5v
位移传感器精度 低分辨力0.002mm，线性精度：0.01mm,低分辨率2mv/v,输出范围及形式：-5v～+5v
伺服电机（或油压） 大功率：1KW
减速机 减速比：1：64
机械台架大承重 4T
铁地平板 10000*6000*300mm
丝杠参数 M36×3(尺寸可调整)，配合DA卡，其大加载力﹥10000N，小进给力﹤10N。
轴弯曲大挠度 弯曲大变形量﹤0.01mm
5．试验台试验
5.1 整个系统的加载及测试全过程实现自动化、智能化；
5.2 控制系统设计可靠，并可随时改变控制参数：
1）前悬安装夹具能具有适应不同车型的前倾角、外倾角的变化，满足不同车型的车身安装要求。并且安装夹具可按不同车宽在400mm导轨上进行横向调整；
2）车身安装台架适用不同车型的试验（商务车、皮卡、乘用车、SUV 、MPV等），后悬安装夹具可根据不同车型,采用两点约束或四点约束, 后悬安装夹具可在试验室的地槽钢板上纵向移动(X方向),以适应不同轴距要求,同时, 后悬安装夹具也可横向（Y方向)移动(有300mm横向移动工作台) 以适应不同车宽要求. 后悬安装夹具同时具有上、下（Z方向)调整丝杆，可使车身处于试验前的水平状态；
3）试验台采用数据自动采集与处理系统，自动生成试验图表、试验报告并打印输出；
4）自动加载，加载速度可控。正式试验前的二次预加载快捷可靠。
5）设置试验所需要的力，位移传感器的个数等试验参数，能选择弯曲试验或扭转试验。
6）完成参数设置后，布置好传感器，通过软件自动完成试验，并能自动采集数据。
7）数据结果：能保存原始的数据，自动生成WORD格式的试验报告。
6.2 传感器:
1）位移传感器，100个，精度:0.2%；
2）力传感器，12个：
额定载核：0～5000N 10个；
额定载核：0～10000N 2个；
非线性： ≤±0.02 %F.S；
滞后： ≤±0.02 %F.S；
重复性：≤±0.02 %F.S/0C；
零点输出：%F.S ＜±1；
零点温度系数：%F.S ≤0.002；
允许过载： F.S 150%；
6.3加载系统：
设计加载系统是由12个各自立的加载单元组成。每一加载单元均由伺服电机（或油压）、减速器、传动丝杆作为施力源。其中：作扭转加载试验时，使用一个加载单元。作弯曲加载试验，使用12个加载单元（分别对：乘员仓和行李箱加载，载荷为均匀分布）。通过自制安装设备实现其功能。加载过程为分级加载，是通过改变伺服电机的脉冲数量来实现。其中力传感器作为信号反馈元件，与伺服电机的编码器构成闭环系统，由计算机程序软件控制。
6.4 安全防护装置
车身底部加设安全防护措施，避免车身滑落伤及人员和设备。
整个过程线路和铁地板等的绝缘，以免漏电或静电对人员和仪器设备产生伤害。
7．安装调试及验收
7.1、到货验收
到货验收在设备安装现场进行,出厂标准以及配置清单等文件材料进行验收。提供设备的全套安装、调试、使用、维修所的技术资料两套，包括：
（1）设备及其构件的主要安装图
（2）机械、润滑系统的零件图和技术文件以及维修技术手册
（3）设备电气连线图（包括主要元件的型号、参数）
（4）电气原理图及维修技术手册
（5）操作手册
7.2、安装调试
7.2.1现场安装调试。
7.2.2按双方商定的时间进度表进行设备的安装调试等工作。
7.2.3在到货后15个工作日内完成设备的安装调试。
7.2.4提供设备的功能参数说明、出厂标准、配置清单以及终验收项目等文件材料。
7.2.5对设备进行试运行，检查是否满足使用要求。
7.2.6双方共同按照技术要求内容确认设备满足使用要求。
8．培训
8.1、到使用现场进行技术培训，并提供相应的文件材料。
8.2、技术培训内容包括;
8.3、设备各部分工作原理
8.4、设备简易的故障判别及排除、维修、保养及控制系统调整
8.5、系统的实际运行使用方法
9．售后服务
9.1、设备交验后提供售后保修服务，凡在质保期内出现质量问题，由负责维修或者更换相关部件。
9.2、提供终身的保修服务和技术支持。
9.3、提供设备所的工具、消耗件、易损件和备件清单。
9.4、设备运行出现故障时，24小时内响应，48小时内有相关的技术人员抵达现场。
10．包装及运输
10.1、包装箱应用新的坚固材料制成，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于陆运和整体吊装。
10.2、运输方式：由厂家负责。
10.3、交货期：合同生效起三个月内到货
10.4、交货地点：汽车技术中心