汕头新款科恩达效应风刀价钱,科恩达效应风刀厂家

水流的科恩达效应
一般演示科恩达效应时都喜欢使用水流，原因有两个，一个是水流看得见，另一个是水流的科恩达效应比气流明显得多。实际上这里是有骗人的成份的，因为处于空气中的水流和气流的科恩达效应虽然现象类似，但原理却是完全不同的。空气中的水流偏向固体壁面的原因是水与固体之间有吸附力，并且水流表面有张力，这两者的共同作用，把水“拉向”壁面，可以理解为水流是被是被固体吸过去的。我们知道水的表面张力是很强的，所以水的科恩达效应非常明显，比如，倒葡萄酒时，如果速度不够快，酒就会沿瓶壁流下，这时水会转过180°，简直是蔑视重力。把前面的勺子换成圆柱形水杯，可以看到水会沿着杯壁转过很大的角度，甚至会往一段，之后才会下落。这种由吸附力和表面张力产生的科恩达效应不是我们讨论的，我们下面将讨论同一种流体内部存在的科恩达效应，可以是气体，也可以是液体，但不存在自由表面，也就是没有表面张力的情况

科恩达效应的解释
气流中的科恩达效应是气体的粘性产生的。射流的侧面和空气之间有摩擦，这种摩擦就是气体的粘性产生的。射流会不断地把四周原本的静止空气带走，使环境的气压下降。不过，这个压降非常非常地小，小到什么程度呢？速度为30m/s的空气射流只会使附近的环境压强降低约0.5Pa。这点压降按理来说不足以把气流“吸向”壁面，产生明显的科恩达效应。但是，一旦有壁面存在的时候，这个负压是会成倍增加的。当射流的一侧有壁面时，受壁面的阻隔，射流带走部分空气后，原来的地方得不到足够的空气补充，当地的压强就会降低，气流则由于两侧的压力不均衡而被压向壁面。或者说，被射流带走的空气更多地靠射流自身来补充了。当壁面向外弯曲时，假设一开始气流是水平的，那么气流和壁面之间会暂时存在一个不流动的“死水区”。流动的空气不断地带走死水区的空气，射流则逐步向壁面靠拢，后射流两侧的压差产生的向心力正好符合射流转弯程度时，流动就达到平衡，射流就沿着弯曲的壁面流动了。

风刀即是风机运转从而产生的风利用刀口来完成风切的作用，气刀即是压缩气流就是我们常见的压缩空气空压机产生出的气流通过气刀来完成工工作目的，那么风刀跟气刀到底有什么区别呢？风刀是一个横切面，风刀口径均匀，气刀是把口径压缩小，并且开口通常是一个一个点组成的，虽然线也是由点组成，但气刀主要是压缩气流，开口来款，间隔太小完全会影响工作效率，更需要很大的气流支持，从而会很耗能源，气刀的目的是压缩一个个点，利用压缩空气产生的强劲气流来完成作业。

从节能考虑建议使用风切，当风切不理想后再考虑气切，高速风机，在同能源消耗下，风量提高了三倍，从而完全解决了压缩空气在风机上的优势，弥补了传统高压风机效率不足难以完成作业的问题，同时利用空气流体动力学研发出了柯恩达效应水滴型风刀，效果上再度提高。

科恩达效应是指在风刀技术中，当高速风刀与物体表面接触时，会产生一种负压效应，使得物体表面的液体或颗粒物质被吸附到风刀表面上。这种效应可以用于清洗、干燥、涂覆等工艺中。

铝合金风刀作业原理： 首要会经过紧缩的经过进口进入到风刀的里边，之后节流会以较高的速度经过环形喷嘴。气流会沿着空气环的侧壁以一个斜角喷发。这样一来在空气的别的一侧的中心处就会呈现一个低压区域，这个区域会迫使周围很多空气同高压吹出来的气流一同流向空气环的另一侧； 当这些由铝合金风刀气流发作远离的时分，就会构成一道十分强壮的环形气流，而在这气流的影响下，风刀能够继续稳定的吹抹经过空气环的资料上的污物、水等多种杂质。然后能够帮助客户们到达所要吹除物品的意图。

铝合金风刀是风机运转从而产生的风利用刀口来完成风切的作用，铝合金风刀的结构采用特设计，确保出风风阻小，风速均匀，精度可达±5%。不锈钢304为刀身本体，挤压铝合金6061为刀片，制作精密，出风强劲，具有、实用可靠的特点。

铝合金风刀可用于各种吹除及风冷应用，例如： 1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘； 2、电子行业：电子线路板在装配前吹干； 3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除； 4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除； 5、食品及制造：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘； 6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却； 7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却； 8、印刷 (喷墨)：铝合金风刀可用于喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水风干。

铝合金吹水风刀
采用铝合金材质，刀体拥有4mm的厚度，材质轻快，便宜安装，运输；刀型类似水滴，采用流线型观念设计；刀体由生产仪器，一次加工而成，无需二次加工；风刀生产出来之后，总长度为4-8M，可根据客户需求，加工长短，以及调节刀口间隙。