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面议
购买过的用户评价也很重要。当然想要了解一个数控车床厂家的产品质量Z直接的方式就是和购买过的客户尽心交流。毕竟产品好与不好,只有用一用才会知道。如果单单只是从公司的资质上面来进行考量的话,那么会有着不尽了解的地方。很多人会想,怎么样才能知道该车床的购买者的联系方式呢?实际上这并不是一件难题。知道该类型的车床适合用于哪些行业和领域,就直接奔着这个领域的单位和工厂车间去找就可以。从使用者那里所得来的信息,机床回收是Z具有价值的。不但能够在时间了解到产品的使用情况和质量。而且还可以知道它们的售后服务态度是什么样的。
当然,螺丝帽里如果有漆不一定是翻新的,因为现在有的厂家喷漆的时候是把螺丝一起喷的,但如果螺丝帽里有脏东西也被一起喷上漆了,那就是机床回收后翻新了。因此,多看看螺丝对于辨别是否翻新的机器很有帮助。再看溜板的齿条,这个地方要看清,不要有缺螺丝的现象,不要有垫过垫片的,试着走走大溜板,在接齿条的地方不应有过渡不良的感觉;再试着走走其他的能动的地方,机床回收感觉一下是否异常,都正常的话,那就用手用力的晃一晃刀台上的手柄,看看有没有哪个地方动的比较大,比如大溜板和床身之间。
试,Z重要的是看看调整镶条的大小,镶条的厚度越小越好,说明没有太大的磨损或没有大修过。所有的都看完了,那么就要试试机械结构了,所有的转速,进给都要试一下,机床回收特别是进刀要试一下,挂上走刀后要来回的搬几下,看看走刀掉不掉。试完后看看光杠丝杠磨损大不大
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件为主,铣削工艺范围广,尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势,这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展,正在改变传统的工艺概念与加工方法,高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念,以高速、高精、带来加工工艺方法的改变,从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。
当今,落地式铣镗床发展的Z大特点是向高速铣削发展,均为滑枕式(无镗轴)结构,并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大,刚性好,行程长,移动速度快,便于安装各种功能附件,主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等,将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到,大大提高了加工速度与效率。
传统的铣削是通过镗杆进行加工,而现代铣削加工,多由各种功能附件通过滑枕完成,已有替代传统加工的趋势,其优点不仅是铣削的速度、,更主要是可进行多面体和曲面的加工,这是传统加工方法无法完成的。因此,现在,很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心,在于它的经济性,技术优势很明显,还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时,又提高了加工精度和加工效率。当然,需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障,对其要求也很高。
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化,主轴箱居中的结构较为普遍,其刚性高,适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨,直线电机驱动,这种结构是高速切削所必需的,国外厂家在落地式铣镗床上都已采用,国内同类产品还不多见,仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求,这又产生了宜人化生产的概念,各厂家都非常重视机床高速运行状态下,对人的安全保护与可操作性,将操作台、立柱实行全封闭式结构,既安全又美观。
一,主电机不能启动
原因
1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;
2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;
3、电源问题;
措施
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;
2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;
3、检查三相电源是否正常;
二,折弯时滑块有时不能回程
原因
1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;
2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;
3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;
措施
1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;
二手折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也简便
折弯机模具标准件适合于社会化大批量生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。
所谓“散”,主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。
所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时,折弯机模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不好后果。
所谓“差”,就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。
随着外资企业的介入,这种状况虽有稍变好,但仍未根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫,却只在价格上做文章,致使过分压价造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降,从而殃及许多企业,使得折弯机模具标准件总体利润率下降,有些企业还到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此折弯机模具标准化落后于生产,落后于世界上许多工业发达的国家。
开式数控冲床又称C型数控冲床,其结构形状为C型,一面是开放式的。闭式数控冲床又称o型数控冲床,其结构形状为o型。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异,在生产使用过程中差异更为,总体来说,闭式数控冲床加工优于开式数控冲床,闭式数控冲床加工表现受到更多钣金生产厂家的青睐。
闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面,在机器的喉深与冲压力方面,开式数控冲床的后身一般在1250mm,一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响,所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是不利的。而闭式数控冲床完全克服了开式数控冲床的这一弊端,其喉深可以达到1500mm。 另外,开式数控冲床在喉深1250mm时,其冲压力在25吨左右,很难达到30吨。而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上,闭式数控冲床在此方面的表现略胜一筹。
另外,在加工精度方面,开式数控转塔冲床转塔换模时,调整较为麻烦,送料平台与冲床的平行度很难,易发生倾斜,导致加工产品毛刺的产生。这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。生产厂家对数控冲床、高速、的追求,确实使其技术性能得到了不断提高,但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。因此,冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为数控冲床的一部分被提上了日程,产生了闭式数控冲床。闭式数控冲床加工就完全没有毛刺等问题产生,因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的,自动调整,生产加工一气呵成,在程度上了加工的精度,避免了此类问题的产生。
再次,在加工效率方面。开式数控冲床加工冲压次数在220次左右,低速时在160次左右,才能加工精度。如果超过220次数,不但加工精度难以,而且对机器的磨损也极为严重,而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次,高速时在精度的前提下,可以达到260冲次,提高了生产效率。
在人们普遍注重效率的今天,闭式数控冲床更受欢迎,市场占有率更高。在钣金加工领域,闭式数控冲床加工以其显著优势迅速发展,技术不断,有逐渐取代开式数控冲床的趋势。