四平磨床回收选吉林机床回收中心共同合作

很多企业尤其是中小企业都希望购买到物美的二手机床，但是二手机的质量好坏和可靠性却很难把握。



1，查看程序是否被改动。查看此二手机床的PLC程序是否发生过改动或变化，因为这个程序一般都是机床制造商按机床需要设计的，如果在购买此二手机床前发现这个东西有被修改，那就要注意了；



2，测试二手机性能。如果要购买二手机床的话，要进行试机，一般通过连续运转设备十二个小时为限，来判断此二手机床加工机件的准确性和稳定性，从而确定此机床的加工精度。



二手机床回收的行业给我们带来了很大的方便，让我们的机床买卖不再是一个盲区，通过这个车床回收行业的参与，我们一系列想要的条件都能，重要的是，我们通过购买可以节省一些成本，通过不同型号机床的了解，对于二手机床有了一个正确的认识，它能帮助我们进行，一系列复杂的工业加工，而且也给我们一个回收能源再利用的条件，大程度地保障了我们的有限资源，让我们可以不浪费地进行相关的使用，也给我们不想用的用户提供了一个回收的机构。

综合总结目前机床存在一切故障和历史上出现过的重大故障。针对上述的问题对于照回收目标和典型工件，编写回收任务书，做到机床回收达到一定的性和实用性。经济可行性分析从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况：从机床自身的价值考虑，分析要达到回收目标所需投入是否偏高；从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析回收价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，然后迅速产生较好效益；机床回收后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品提高水平，或者能有利于开发新产品，从而获得附加效益。回收资金来源可靠。

相对车床和铣床而言，刨床的种类要少很多，同样根据机械加工工艺师手册的统计大概有21种左右，比较典型的类型有：悬臂刨床、龙门刨床、牛头刨床、边缘及模具刨床等，这些大类中又分为很多个小类型的刨床产品，而我们在机械行业使用率很高，普及率很广的应该属牛头刨床和龙门刨床，如上图所示，我们下面也就针对这两种典型的刨床来做一个基本的分析和介绍。





（2）刨床的加工适用范围



　　刨床的刨削运动主要是相对加工工件的周期往返直线运动，其适用的刨削零件特征多为平面、斜面和凹凸面的加工，也可以针对各种曲面进行刨削，但是因为其本身的加工特点的局限性，加工刨削的速度并不太高，而且返回行程的刨刀并不参与零件加工切削，所以造成了空行程损失，也因此加工效率相对较为低下。

同时随着其它各种加工设备的数控化和自动化方面的技术提升，刨削加工方式已经处于逐渐被取代的边缘，从现在的很多设备升级走向来看，这种类型的加工机床并没有得到一个很大的升级创新，很大程度还是停留在原来的结构和布局上，尤其是立式加工中心和龙门加工中心的大力发展，以及加工刀具的不断创新，更是在加工范围方面的取代了刨床的加工优势，让这种加工效率相对低下的设备处于了一种很尴尬的处境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能够达到IT10-IT7精度等级，特别是对一些大型机床的长导轨面的加工甚至可以代替磨削加工，这就是所谓的“以精刨代替精磨”的加工方式。

要想成为一个数控人（金属切削类），从大学毕业进工厂起，起码需要6年以上的时间。金属加工，内容不错值得关注。他既要有工程师的理论水平，又要有技师的实际经验及动手能力。

　　一、应该是一个好的工艺员。

　　数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，不能称会编程。

　　其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从说是经验师。因此，很多时间要是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你要熟悉多种机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的基础，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把多年的经验传授与你，你可少走很多弯路。金属加工，内容不错值得关注。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员能力的选择。没有员工的支持和相信，想成为好的工艺员是不可能的。

精通数控编程和计算机软件的应用。

　　这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，多种系统大同小异。一般花1-2个月就能很熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。金属加工，内容不错值得关注。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是适应的。在实践中，一个好程序的标准是：

　　1、易懂，有条理，操作者能看懂。

　　2、一个程序段中指令越少越好，以简单、方便为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为指令，是方便编程才设置的。

　　3、方便调整。件加工精度需做微调时好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径。

　　4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，利于观察、检查、测量、放心等。例如，同一种件，同样的加工内容，在立式和卧式分别加工，程序会不一样。金属加工，内容不错值得关注。在机械加工中，很简单的方法就是好的方法。只要有实践经验的同行，都会同意这句话吧！

能熟练操作数控机床。

　　这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、像大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、件基准的找正、对刀、设置点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、部件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。很能体现操作水平的是：卧式和大型龙门（动粱、顶梁）。

　　操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！

　　在数控车间你就静下心来好好练吧！

　　从部件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

　　四：要有良好的工装夹具基础和测量水平。

　　我这里把工装夹具及测量单列一条是因为：它对部件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体部件设计的，大凡上数控机床的部件都是有难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户部件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。

　　调试时，部件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、部件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的技师们请教。准确的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时部件加工，三坐标测量仪是指望不上的。要靠手工测量。金属加工，内容不错值得关注。试想，部件都量不准确，哪个领导和工人师傅会相信你？

回收无心磨日常保养



1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；

2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；

3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；

4、经常检查拉链器的松紧；

5、定期检查砂轮传动带的松紧；

6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

外圆磨日常维护



1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　

2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；

3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次；

4、外圆磨床导轨润滑油请使用润滑油，一般以32#导轨油为宜；

5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧断裂或影响手感精度；

6、定期清理工作台导轨，以铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；

7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；

8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；

9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

1、操作员要掌握冲床的相应知识（操作规程、机械日常保养维修、应急措施以及机械常见问题等多种手册）。

2、进入车间要穿着工作服、不得擅自拆卸机械

3、作业前要进行机械的一系列检查

4、机器在运作时不能将手伸入滑块中，修理机械要在机器上悬挂“禁止靠近”的禁示标语

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧，上、下模对正，位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），在模具处于良好情况 下工作。

7、模具安装要。调整用合时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲踏后，要离开脚踏板，严禁事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，要有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏） 闸者，要注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要互相配合，操作。

12、冲制短小工件时，应用相应工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体部件时，应设制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身体每个部分严禁进行模具范围进料卸料应有相应工具。

14、禁止夹层进料冲压，要前冲次冲件或余料后才可进行2次进料。

15、要定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失效，应要关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，要在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量节省材料的利用率。