ZY6248A-PC防火门和卷帘耐火试验垂直炉

　　ZY6248A-PC防火门和卷帘耐火试验垂直炉

　　一、概述

　　ZY6248A-PC防火门和卷帘耐火试验垂直炉由耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统组成。适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验、建筑用有樘门、无樘门和卷帘的试验以及建筑通风和排烟系统用防火阀门试验。采用十六位采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果。整机全部采用器件，确保系统，高速度运行，具有性。根据国内和国外仪器的不足以及经常同四川消防研究所、天津消防研究所和多家公司的现场操作人员保持技术的交流，经过近10年不断地改良和完善，技术非常成熟、客户非常认可。采用WINDOWS XP操作界面、精密设备开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出曲线，数据可以保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。

　　二、符合标准：

　　符合GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》标准要求；

　　符合ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》标准要求；

　　符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 部分：通用试验要求》；

　　符合NFPA《防火门耐火试验方法》标准要求；

　　符合GB14102-2005《防火卷帘》标准要求；

　　三、主要技术参数

　　1、耐火试验炉：为垂直试验炉，内尺寸3.4M(高)x3.4M(宽)x1.5M（深）。

　　（1）试验炉使用天然气作为燃料，采用多瓶管道安装方式。即四瓶串联为一组，二组共八瓶，自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。为了使灌装延长使用时间，采用气化炉气化把由液相转化为气相，使灌装里充分燃烧。为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到燃烧热值

　　2）燃料消耗量：75~125M3/h.

　　（3）燃气和空气管路：由电动执行器、蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、压力开关、燃气超压放散阀、气化炉、燃气气液分离器、减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏、不锈钢软管、燃气高压软管等组成

　　2）燃料消耗量：75~125M3/h.

　　（3）燃气和空气管路：由电动执行器、蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、压力开关、燃气超压放散阀、气化炉、燃气气液分离器、减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏、不锈钢软管、燃气高压软管等组成

　　3、温度测量系统:

　　（1）炉内热电偶: 炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM，共8支，温度的准确度小于±15℃.

　　（2）背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。共计28支。

　　（3）其中平均温度测量：热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。

　　（4）其中温度测量：热电偶为20支 能含盖到门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。

　　（5）环境温度测量：采用直径为3.0MM的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。

　　（6）移动温度测量：采用手持红外线测量仪测量。

　　（7）试验架：采用推车，高3.5M，宽4.0M，车体设计四个地轮，共4套。

　　4、 计算机控制系统：

　　（1）采用PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，压力显示、试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。

　　（2） 试验记录（3秒/次）按编号存储，可随时查询；可以实时查看试验报表打印效果，只需点击开始、计算和保存等按钮就可完成，使用简便。

　　（3） 同时增加数据调取功能，可以加载以往的实验数据进行从新计算并形成报告。

　　5、GB15930-2007《建筑通风和排烟系统用防火阀门》试验:

　　（1）烟气温度280℃关闭阀门，管道长度为开口直径两倍，长为2M

　　（2）配阀门管道一套：直径120mm,直径160mm,直径200mm,直径250m ,直径320,直径500mm；

　　（3）引风风机，3kw,变频器调速；

　　（4）记录阀门关闭时间

　　（5）压力传感器1500pa二个（测阀门前后压差）

　　（6）漏烟量测量：气体流量系统和压力测量以及控制系统组成

　　1）气体流量测量系统：由连接管道，气体流量计和引风机系统组成：

　　2）连接管道：选用壁厚1.5MM的USU304不锈钢板，管径和长度为不同规格共四套

　　3）气体流量计：采用标准孔板，压力变速器测量，前端装有气体流动调整器；

　　4）引风机系统：由引风机进气阀，调节阀以及连接气体流量计与引风机的柔性管道组成

　　（7）管道压力测量及控制系统：

　　1）量程0~1500pa，精度±3pa，阀门前后各一个共计2个

　　2）漏烟量测量：控制炉内压力达到17±3pa的压力测量，记录孔板两侧差压，孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度，时间间隔小于2min，根据公式计算烟漏烟量

　　3）各参数精度、温度:炉温±15℃，其它±2.5℃，压力±3pa，流量:±2.5%，时间±1S

　　6、烟气净化系统：将炉内排出的废气，经过净化后达到状态，为选配部

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