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混凝土路面什么时候切缝
　　切缝的原则是不掉石子即可，时间越提前越好，不光光是容易操作，更利于路面的收缩应力释放。一般说来，混凝土到了终凝既可以切了。每种水泥和混凝土配比不同，有的可能也就20几个小时，有的可能长一些。



　　切缝即在混凝土凝结产生一定的强度时 用切缝机切入一定深并灌注灌缝料 切缝的目的是让水泥混凝土路面收缩时按照切缝位子断开 使应力释放 灌缝的目的是不使路面的雨水等顺流进基层 切缝只切入一定深度的目的是让切缝以下不规则自由断开 断开处可以传递相邻板块的荷载 当然也可以设置传力杆传递相邻板荷载。

浇筑混凝土为什么需要振捣
主要作用是排除混凝土中大量的空气，增加混凝土强度、耐久性，减少蜂窝麻面等问题。

混凝土振捣要领：

插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。

振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。

三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

振捣工具：混凝土振动棒， 平板振捣机。

混凝土抗渗试块一组是几块？
混凝土抗渗试块一组是六块。

每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。



混凝土抗渗试块特点：

抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12和大于P12共5个等级。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。

常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。