耐温1000℃有机硅铝粉漆辊涂

有机硅耐高温漆的涂装流程注意事项： 1、配漆：油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组分倒入甲组分中混合搅匀熟化二十后，方可使用。 2、涂装：刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。 3、基层处理完毕后，需要及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返潮返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，施工工序应先上后下、先左后右、后上下纵横施工，以涂层的均匀和附着力。 4、涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现象，如有应立即进行补刷。 5、质量检查：所使用的材料具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。 6、涂层应达到无流挂、漏涂现象，且涂层应平整光滑。 7、涂层达到产品说明书中所要求的厚度。涂料应存放在低温、干燥通风的地方。 8、漆膜在未干透之前，应避免摩擦、撞击及雨水或其他液体等沾染，更不得有人员践踏。严禁挤压碰撞和尖利金属构件的刮、碰、擦。 9、根据现场情况，用保鲜膜保护玻璃不污，用单面胶布保护防水橡胶不破损，地面受污染，清理干净。

有机硅耐高温漆是由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆，在高温下能达到稳定的物理性能，且能经受高温氧化和其它介质腐蚀的。 有机硅耐高温漆在常温和高温下没有异常气味，涂刷后涂膜影不响物体的本来颜色，涂料涂刷在无机的材质基体上，能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐、阻燃防火的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。

环氧有机硅耐高温漆属于双组份环氧改性有机硅系列，该漆常温自干，耐温范围200-800℃，环氧有机硅耐高温漆通过改性结合了环氧树脂漆的机械性能与有机硅的耐热性能，成膜具备较高的耐热防腐特性，漆膜耐氧化且受热后均具备保光保色的特点。耐高温有机硅涂料优势：1、漆膜细腻。2、常温自然干燥，高温性能优良，尤其300℃、400℃下的机械性能好。用途：可使用于不能烘烤的大型工件、设备的涂装，如高温管道，烟囱，热交换器等高温部件。耐高温有机硅涂料颜色：银白，黑及其它颜色。

优点：有优良的耐氧化性、耐UV性和保光性。良好配制的有机硅涂料的户外耐久性比丙烯酸-MF，聚酯-MF或氨酯涂料好，接近高氟化聚合物涂料。有机硅树脂也用于耐涂料的基料，如铝粉着色的有机硅树脂烟囱漆可在500℃下经年使用。

有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性变差，致使反应速率下降。因此，要使有机硅树脂完全固化，进行加热处理，并加入催化剂来加快反应的进行。有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说，苯基含量越低，缩合速率越快，生成的漆膜越软；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有机硅树脂对颜料的润湿性，也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性，以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。

有机硅涂料的施工
有机硅涂料施工前，从配料开始，按照厂家、施工环境、工件的要求，用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量：无气喷涂，约5%~10%（以涂料质量计，下同）；空气喷涂，约15%~30% ；刷涂，约10%~20%。不同厂家，不同的涂料产品，稀释剂用量也有所不同；再则施工时，应根据经验，随时检测涂层厚度，厚度未达到规定要求时，要及时补涂；涂膜未干前或下次喷涂前，应将涂膜保护好，严防沾污或损伤；喷涂后，涂膜表面应无流痕、无漏喷现象，涂膜厚度均匀，色泽一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。正常情况下，有机硅涂料均采用喷涂施工，喷涂施工需注意如下要点：

（1） 任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件，有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的佳环境温度为5~40℃，环境湿度为25%~85%。

（2） 空气压缩机要注意加装油水分离器，并每天定时对油水分离器、空压机放水，这点非常重要。

（3） 涂装前，对不需要涂装的部位，如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。

（4） 涂装前，严格检查涂装器具是否洁净、干燥，如有污染处理，使其达到相应要求再涂装。

（5） 调漆时，严禁使用汽油和水，好使用稀释剂调节涂料黏度。

（6） 喷涂工具用毕后，应及时清洗，保持清洁、干燥，待下次使用。

（7） 漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。

（8） 尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料，特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。

（9） 根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化，以漆膜质量。