家用柯达机械脱标机大型矿泉水瓶脱标机
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¥34000.00
适用范围
广泛适用于服装、鞋业、超市及商场价格牌 、纺织业等。
适用碳带
使用经济的蜡基碳带即可打印(根据标签材质再细分搭配碳带型号)。
不干胶材料主要有纸张和薄膜两类材质,不干胶标签同传统的标签相比,不用刷胶,不用浆糊,不必蘸水,,节省贴标时间,应用在各种场合方便,快捷。不同的面料,粘合剂和底纸的各类标签,可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上,可以这样说:不干胶是一种的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别,不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工,多工序一次完成,如图文印刷,模切,排废,切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入,另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签,成品标签可直接应用在商品上。所以说,不干胶标签印刷工艺上更复杂,对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。同普通纸类相比,薄膜材料有许多优点,薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性,印刷适性及印后加工工艺:
一、薄膜材料的印刷工艺
基本印刷方法有凹印:分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷;胶印:UV胶印油墨印刷;凸印:分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷;柔印:分为水性油墨印刷,溶剂油墨印刷和UV油墨印刷;丝印:分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷;组合印刷:分为凸印+丝印,凸印+柔印,柔印+丝印,胶印+凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法:
1、普通树脂油墨印刷
这是当前常用的方法,由于存在干燥问题,有两种干燥处理方法:切单张,上架晾晒。此法干燥时间长,占地面积大,容易蹭脏。复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间,要注意避免出版上复膜,防治复膜失败。
2、UV油墨凸印
这种方法印刷质量好,,是一种在中国有发展,适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置,薄膜印刷受到局限,所以设备更新,改造是印刷薄膜的条件。
3、溶剂油墨柔印
这是传统的印刷方法,质量好。由于溶剂油墨表面张力低,对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格,所以墨层牢固度强,工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害,是一种即将淘汰的印刷方法。
4、水性墨柔印
这是当今世界上的印刷方法,成本低,质量好,。但工艺要求严格,薄膜表面张力在40达因以上,对油墨的PH值,粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺,但受到设备局限发展很慢。
5、UV墨柔印
特点同UV凸印,成本高,但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷,UV上光的方式可降低成本,增加印刷效果。
6、UV墨丝印
这种新工艺可单张也可卷筒印刷,成本高,质量好。单张印不用上架晾,卷筒印可高速进行。
7、溶剂墨丝印
这是传统工艺,一般单张用手工印刷,卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷,效果好,成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害,污染环境。H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨,所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印,上架晾干,终复膜的方式。但由于油墨不易干燥,极易蹭脏,所以造成浪费,生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免,并可印出高水平的层次版薄膜产品来。
8、凹版印刷
凹印极少印刷不干胶,但印刷质量是所有印刷方法中好的,是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工,现有的设备完全可印刷的不干胶标签。
9、组合印刷
也称复合印刷,是当前世界上包装印刷行业中的一种印刷方式。根据不同的图案设计,在同一图案上采用几种方法印刷,达到佳视觉效果。国外此种设备很普遍,我国有两种类型:日本的LINTEC的SR-520B,SHIKY公司的F-330,前者为凸印+丝印,后者为胶印+凸印。
二、油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分为:氧化聚合干燥(树指墨),挥发结膜干燥(溶剂墨),蒸发结膜干燥(水性墨)和光固化干燥(UV墨)。 干燥方式分为:热风干燥,电热干燥(远红外线类),紫外线固化干燥。
对干燥的要求:油墨充分干燥;不影响薄膜的理化特性;不影响粘合剂的特性;对底纸无影响。
改善油墨干燥的效果的方法:
1、使用添加剂改善油墨的干燥速度。
如树脂墨加燥油;水基墨加助剂,溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意:添加剂会改变油墨的明度和亮度,不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
2、改变薄膜材料的运行速度。
3、改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
4、选用合适的薄膜材料。
四、印后加工工艺
薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金,复膜,打孔,折页,切断,复卷,排废,模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。
PET不干胶材料是标签行业中常用的一种承印材料,具有材质坚挺、密度大、耐高温、耐腐蚀、可做金属化处理等优点,所以其普遍应用于电子电器行业。PET不干胶材料种类多,从颜色为透明、白色、金属色、金属拉丝等类型;按表面光泽度可分为亮光型和哑光型两种。总体来讲,PET不干胶材料可采用各种印刷方式印刷,目前普遍的是UV凸印。
提升PET不干胶材料印刷墨层牢固度的方法
由于PET不干胶材料的表面能低,所以对普通油墨的润湿能力差,墨层牢固度差。因此,无论采用何种印刷方式,都预先对PET不干胶材料进行表面处理,如可以通过电晕处理提高PET不干胶材料的表面能,也可以通过表面涂布处理改变PET不干胶材料的表面物理特性。但需要注意的是:经普通电晕方法处理后,PET不干胶材料表面的墨层牢固度并不稳定,这是因为PET不干胶材料的密度大,普通电晕方法很难其表面能。另外,一些PET不干胶材料通过电晕处理增加的表面能衰减很快,所以通常标签印刷企业从材料供应商处购买的PET不干胶材料的表面能已低于标准值,印刷前进行处理和改善。有些标签印刷企业虽然有联机或单的电晕装置,但这些装置可提供的能量低,并不能很好地起到提高PET不干胶材料表面能的效果。推荐经普通电晕处理的PET不干胶材料待印刷后要进行覆膜工艺,以保护墨层。目前不少标签印刷企业采用的印后上光、UV光油打底再印刷的方法都存在一定风险,容易出现问题。
一些的标签印刷企业普遍使用带涂层的PET不干胶材料生产电子标签,涂层改变了PET不干胶材料的表面润湿特性,且性能稳定,长时间存放不发生变化,墨层牢固度能够得到有效。目前PET不干胶材料所用的涂层主要有溶剂型和水乳型两种。其中溶剂型涂层佳,优点是流平性好、耐酒精性好、能适应多种类型的油墨,缺点是污染大、危险系数大、不利于环保。水乳型涂层的优点是成本低、环保性好,缺点是耐酒精性差、对油墨种类有一定要求。当然,因为涂层厚薄变化、涂料配方和稳定性的改变,以及PET基材本身变化等原因,也会导致带涂层的PET不干胶材料出现墨层牢固度不佳的问题。