酚醛型耐磨环氧玻璃鳞片涂料多种颜色可调

特性与应用
1.具有优良的附着力和耐久性、耐腐蚀及抗冲击性能。
2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定的耐酸性。
3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
4.组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后形成“迷宫"效应，屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防腐蚀目的。
5.相比普通环氧涂料，机械强度高，抗渗透性能好，耐磨，耐水冲刷。
6.相比普通防腐涂料，环氧玻璃鳞片涂料在不进行玻纤加强的情况下，涂层成膜厚度可达到300um-1000um。
适用于水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗透、水泥设备、海洋 设备、石油储罐、污水池、化工、桥梁潮差区、化工储罐。

环氧玻璃鳞片涂料含有相当数量的玻璃片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料。本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料
组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、**颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。
性能用途：具有的附着力和良好的抗渗透性，耐酸碱盐和海水，漆膜坚硬耐磨，热膨胀系数小。与水性富锌、环氧富锌或环氧铁红底漆配套使用，可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。
质量参数：
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥时间（h） 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1（室温3d） 漆膜无变化 GB1734

环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ ***间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ ***间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ ***间隔 8h 、长 2d 。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。


安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、***良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。