甘肃小型生物质颗粒燃烧机出售,生物质颗粒取暖炉

特点
1. 节能，热
使用成本低，比油气等燃烧机节能40％~70％运行成本
二次配风多回程预热处理，比市场同类产品节能5％以上，低温分段燃烧，燃烧气化速度快，火口温度1100°C以上，燃尽率达98％以上。
2. 清洁燃烧，低碳环保
采用国家倡导可再生生物质颗粒为燃料，生态环保半气化复合燃烧，无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉。
硫碳排放低，二氧化碳零排放，符合烟尘排放的要求。
高温裂解燃烧后产生的木煤气品质好，火焰温度高，燃烧温度高，燃烧充分。
3.稳定可靠，投资少回收快
多回路风帘控制系统，微正压运行，燃料输送系统，入料平均顺畅
燃烧室低燃烧，采用高温耐温材料，设备运行稳定，寿命长
配套和改造投资少，进效快，就地维护成本低，比市场同类产品寿命2倍以上
4．操作简单，维护方便
自动进料，自动稳定（压力）控温，控温精度高，温差2~3度，火焰大小可以调节，燃烧室低温燃烧，炉排结焦情况少，清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度小，火口组装式设计，可升降结构，燃烧室和电箱组合式设计，安装维护简单快捷。
5．结构紧凑，外观精美
分体式设计，结构紧凑，场地占用小，本体流线型设计，可根据客户需求火口方向。

产品性能与配置
1、人性化操作面板：一键式启动和停机、自动点火、循环风机和尾气风机连锁控制
2、远程连锁控制：远程启动和停机、远程大小火控制送料、远程超温控制暂停及恢复
3、设备运行异常自检测：燃料不足或缺料、点火失败、燃烧失败、温度异常报警停机
4、设置温度智能恒温控制：自动匹配送料程序
5、设备自保护控制：料仓回火报警停机保护、内胆超温暂停送料保护
6、设备控制单元故障自检测：送料装置、点火装置、供气风机、尾气风机、循环风机
7、异常代码显示和报警：可快速判断问题点
8、活动炉桥：更快更方便清理内胆灰和渣
9、活动清灰门：散热管顶部清灰门和底部清灰门
10、高温透视口：方便观察燃烧状况

生物质燃烧机是大城县科明防腐材料厂主要针对涂装、干燥、炉窑、压铸等行业，开发的第五代节能生物质燃烧设备。该系列产品生物质颗粒为燃料，采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理、自动入料、热、燃烧充分、、低排放、安装简单方便，占用空间小等特点，运行成本低，比燃油（气）燃烧机可节省30%--60%运行成本。

锅炉领域生物质燃烧机是科明数控针对锅炉行业的特殊性所研发、生产的一款锅炉生物质燃烧机。锅炉是工业的心脏，其用途相当广泛，一直是国家和企业节能减排的对象。2013年中国雾霾天气污染灾害后，国家大幅度禁煤运动开展，在多地采取取缔燃煤锅炉的政策，生物质颗粒燃料为替代化石能源的清洁能源。
近年来随着我国能源与环保政策的调整，同时燃煤（油、气）应用的比例大幅度提升，而导致燃料价格也持续上涨，企业锅炉运行成本大大增加，利润随之锐减，采用其它节能方式投入成本大，但效益甚微，如何降低锅炉能源，提高企业用能的经济效益和企业的市场竞争力已成为目前企业迫切需要解决的课题。

生物质料燃烧机基本工作原理:
　　指一种生物质半气化自动控制燃烧机。基本工作原理是：生物质颗粒燃料经自动上料系统进入高温裂解半气化燃烧室，而气化剂则从炉子的下部供入，在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气。该过程中产生“显热”和中间产物H2、CH4、CnHm、CO等可燃成份;通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室完全燃烧，放出“潜热”。

优点
1、节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，以燃油（气）降低30% — 60%的运行成本。

2、热：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。

3、稳定可靠：微正压运行，料仓隔离运料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明专利。

4、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。

5、操作简单：安装方便，自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓）。加料一次可运行3—12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。

生物质烧机应用范围:

广泛应用于喷涂烘干线：铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔锅炉、工业窑炉、温室大棚、蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉；干燥设备：涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
3生物质颗粒燃烧机安全操作指导编辑
为了生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
启动管理：
　　1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
　　2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
　　3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
运行管理：
　　1、 送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
　　2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
　　3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，设备正常运行；
　　4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
　　5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
停炉管理
　　1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
　　2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。