华劲旗UPS电源750KVA生产厂家

机房空调机广泛适用于计算机机房、程控交换机机房、卫星移动通讯站、大型设备室、实验室、测试室、精密电子仪器生产车间等高精密环境，这样的环境对空气的温度、湿度、洁净度、气流分布等各项指标有很高的要求，由每年365天、每天24 小时安全可靠运行的机房空调设备来保障 [2] 。

机房空调不仅对温度可以调节，也可以对湿度可以调节，并且精度都是很高的。计算机特别是服务器对温度和湿度都有特别高的要求，如果变化太大，计算机的计算就可能出现差错，对服务商是是很不利的特别是银行和通讯行业。的机房空调温度精度达±2℃，湿度精度±5%，机房精密空调可以温度精度达到±0.5℃，湿度精度达到±2%。
　　二、设备散湿量很小
　　计算机设备虽然散热量大，但无散湿量。机房内的湿量主要来自工作人员及渗入的室外空气。因此，机房内的散湿量很小，IDC机房内的散湿量平均只有8~16g/m²h。
　　三、空调送风焓差小
　　因为IDC机房的高热量、小散湿量，所以空调在处理空气过程中以制冷为主，除湿为辅，空气处理过程可以近似为一个等湿降温过程。考虑到设备结露问题，机房空调的送风温度较舒适空调偏高，因此显热比很高，焓差明显小。小焓差的处理过程，便空调的能效比也相对较高。
　　四、空调送风量大　
　　在小焓差的情况下，要消除设备的大热量，通风量是必然的。大风量在有限空间内循环，换气次数明显大于其他类型的空调。在IDC机房中，一般的换气次数在30~60次/小时，如此高的换气次数使得机房内的温度分布更趋于均匀。　
　　五、空调送风方式
　　送风方式直接关系空调的终效果。机房空调的送风方式一般有上送下回、下送上回、上送侧回3种，采用较多的是下送上回、上送侧回两种。上送侧回方式比较适用于发热量大约250W/m²的情况，而IDC机房的发热量至少为500W/m²，冷空气下沉效果很差，明显不适用。此外，由于冷风不直接经过机架内部，因此一些早期建设的上送侧回的系统，几乎都出现过机房温度偏高的问题。当IDC机房内平均耗电功率达到lkVA/m²以上时，采用下送风方式的空调系统。
　　六、高可靠性
　　IDC机房投产以后，有一个很长的运行周期，在此期间，空调具有高稳定性和高可靠性。
　　空调设备的故障将直接影响机房的环境，进而影响服务器的正常工作。机房建设时，选择空调会考虑n+l的余量备份，但如果空调的故障率高还是会将余量备份消耗殆尽，因此要高可靠性。
　　空调的高可靠性还体现在断电后的自动复位，在断电恢复后能够现场自动复位或通过远程复位，这比人工复位迅速，尤其是无人值守机房。
　　七、优势对比　
　　如果把舒适性空调机用作机房精密空调系统，由于机房要求其运行点为：冬季：20±2℃，夏季：23±2℃，而舒适性空调机的设计点温度一般为27℃，所以机组的实际供冷能力一般比样本标明的额定值低10%～25%。此外，运行点偏离设计点时，在一定程度上机组的部分机件性能由于偏离了运行点，从而影响了机组整体的匹配状态，不利于机组性能的充分发挥和率运行。然而机房精密空调机，由于把运行点作为设计点，因而机组始终处于运行点，这就从根本上避免了这些问题。　
　　综上所述，根据机房负荷特性及特点，就需要设计出一种将这些要求综合于一体的空调机，实现以处理干冷却工况为主的空气处理过程。
　　八、使用寿命
　　一般机房空调厂家的设计寿命是是10年，连续运行时间是86400小时，平均无故率达到25000小时，实际运用过程中,机房精密空调可运行15年 [1] 。

机房墙板在安装过程中应注意以下几点：
1、机房墙板在安装过程中，均应使用工具，施工人员应在施工机房彩钢板前检查工具是否完备，具体需要检查的内容工作是主材料和配件是否不缺并且是否完好可使用，对测量工具应定制并且经检制定好，如果未达到使用要求则应及时更换和维修。
2、在安装之前，应先明确施工范围，并且检查现场条件是否符合设计施工图中的墙体安装要求，以及防火防尘静电屏蔽技术等是否符合使用条件和相关规定，需要参照的以下几个方面：
（1）墙面、作业面与轴线之间的距离；
（2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
（3）对照参考面找出安装角的间距；
（4）与控制标高之间的水平差；
（5）与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
要求防静电墙板缝均匀且严密无间隙，机房墙面应保持垂直角度。对于在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体等高或较长尺寸的机房墙板，而且应尽量减少墙体的搭接缝隙，使其紧挨墙体，为使用机房的安全性和美观性起到了不可忽视的作用。
3、机房金属夹芯板幕墙安装后，从上到下逐层将墙板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护墙板，不要碰伤、划伤，完成整个幕墙工程的施工。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗墙板的中性清洁剂应经过检验，证明对墙板表面涂层确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干净。
4、在连接处不得出现明显的凹陷现象和在内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲等明显缺陷。如果安装过程中未达到要求，施工人员就应立即做出相应的调整以达到用户的使用要求。

主机房墙板安装加工工艺流程
1、主机房墙体板在安装全过程中，均应应用工具，施工队伍应在工程施工前应查验工具是不是系统化齐备，须查验的内容工作中是主原材料，零配件是不是齐备不缺，而且是不是完好无损可应用，对型测量仪器，订制经检制订好，没有超过应用规定则应立即拆换和检修。
2、确立工程施工范畴，查验环氧地坪墙基本等有关新项目是不是合乎设计方案施工图纸中的有关标准、墙面安装规定和防火安全防污技术性等是不是合乎应用标准和有关要求。
须参考的下列好多个层面：
（1）墙壁、工作面与中心线中间的间距；
（2）对比参照面找到控制点的间隔与部位，特别注意通视性；
（3）对比参照面找到安装角的间隔；
（4）与操纵设计标高中间的水准差；
（5）与房屋建筑纵向的间隔及与各楼层的间隔。
3、放样：依图面及当场评测规格开展放样（隔断墙轴线）以两收边轴线与路面的交 点弹出来地轨中心线。确保四条线处于1个正垂面内，确保安装之墙壁的竖直。
4、天轨：安装要齐整，连接处要加固修齐，击钉,螺钉固定不动于混凝土吊顶天花板。
5、地轨：安装地轨时要先把门的安装部位预埋，有待特别注意地差难题。如路面高矮差多了，须平整使起伏降低，不危害调节水准，螺钉固定不动在地坪上，地缝太大要勾缝剂补满。
6、收边：依据实际上*测量值激光切收边，激光切后边沿须要修齐。规定在齐整相同，相接处规定在无间隙。踢脚线连接处特别注意，要无间隙。
7、纵向主龙骨：置一只纵向主龙骨（为挡板规格的一大半-门边框两边立杆），上下左右固定不动，致于不晃动，反方向增在加一只纵向主龙骨.
8、横着穿心主龙骨：升高超出3米左右，竖直方位 1.14米置一只，两只对接处须重合，重合长短不可低于 10cm。
9、墙体板：由一边刚开始安装彩钢瓦，先后次序安装，相接板间隔在12mm。挡板中间要选用总宽12mm装饰条，规范墙体板均可交换。
10、墙面装饰解决。
11、 安装完毕结束：
主机房金属材料彩钢夹芯板建筑幕墙安装后，上到下逐层将墙体板表层维护胶纸撕下，一起层同歩拆架。在拆架之中特别注意维护墙体板，不必磕伤或刮伤，进行全部幕墙工程的工程施工。施工现场建筑幕墙建筑幕墙预制构件等表层装饰设计导致危害，粘物等应先消除。

微模块机房带来的好处
1. 减少人为错误
微模块减少了数据中心中的人为错误，微模块组装流程到系统的故障诊断、文档编制、培训等都更加简单、有效，从而使员工更熟练、更不容易出错。
2. 预见问题
对工作原理的了解，再加上此类事物的标准化程序(如设备监控和预测性维护程序)，形成了一个足以应对那些“意外”事故的强大防御手段。
3. 提率
由于学习效果相互影响并互相推动，效率得到了全面提高。员工的知识越全面，在相关问题上所花费时间的利用率就越高。人为错误的减少不但减少了在纠正人为引发问题上所需的时间，而且也减少了答复与此类问题有关的电话帮助热线的时间，使人力资源得到更好地释放和合理使用。
4. 批量生产的优势
部件和流程的标准化，微模块使批量生产成为可能，批量生产的优势体现在以下几个方面：成本更低、质量更高、更易于维修、交货速度更快。
5. 微模块系统扩展性
微模块可以根据当前的 IT 需求进行部署，并且能在以后根据需要添加更多微模块。微模块显著降低了TCO(总拥有成本)。
6. 微模块系统的可移植性
在安装、升级、重新配置或移动微模块时，立组件、标准接口以及易于理解的结构既节省了时间又节约了资金。
7. 微模块可提高故障修复时间
模块的可移植和可插拔特性使得很多工作可以在工厂进行，既包括交货之前(如配电设备的预先布线)，也包括交货之后(如电源模块的修理)。从统计学角度析，同样的工作，在工厂内完成要比在现场操作的再故障率低得多。例如，与在现场修复的 UPS 电源模块相比，在工厂修复的模块在引起断电、发生新的故障或无法恢复到满负荷工作状态方面的概率要低几百倍。

微模块化机房建设与传统建设的区别
在机房建设过程中，相较于传统建设模式，模块化机房建设主要有以下几点区别：
1、一体化分布式部署：批量复制、按需扩展三房归一
从UPS&电池房+空调房+IT机房归一成IT机房，对大楼要求统一明确，统一接口。模块级按需建设，从按一个机房统一建设改为按一个微模块分期建设。20个模块从下单到交付仅用13周，快速的IDC部署能力自适应快速发展需求。
2、模块与土建解耦：一次规划，分期投资，快速部署
土建和IT建设分离，大楼主体及基础水电一次性建设完成，数据中心模块则按需灵活部署。数据中心模块各组件均为标准化产品并预留接口，可快速生产发货、现场快速组装，有效提高ROI，Capex下降10%。
3、模块内部件与通道结构件解耦：灵活应对未来变化
服务器生命周期一般为3-5年，数据中心为10-15年，当未来一轮服务器配置变化，微模块灵活调整内部供配电和制冷的配比即可应对，大大提高微模块未来的可用性。
4、密封通道+冷冻水行级空调降低PUE至1.5密封通道设计，隔离冷热气流，行级空调就近制冷、就近热量转移，消除局部热点，大幅提高制冷效率，现场测试PUE低至1.5，OPEX降低35%-40%。
5、智能管理架构：单模块监控与集群监控提高运维效率
每个微模块部署一台触摸屏(带立智能管理系统)，连接到交换机，负责本模块的监控管理;同时提供北向SNMP接口，支持基于微模块的集群管理，界面清晰，大大提高运维效率。