硬度测定是指反一定的形状和尺寸的较硬物体(压头)以一定压力接触材料表面，测定材料在变形过程中所表面出来的抗力。有的硬度表示了材料抵抗塑性变形的能力(如不同载荷压入硬度测试法)，有的硬度表示材料抵抗弹性变形的能力(如肖氏硬度)。通常压入载荷大于9.81N(1kgf)时测试的硬度叫宏观硬度，压力载荷小于9.81N(1kgf)时测试的硬度叫微观硬度。前者用于较在尺寸的试件，希反映材料宏观范围性能;后者用于小而薄的试件，希反映微小区域的性能，如显微组织中不同的相的硬度，材料表面的硬度等。
硬度计的种类很多，这里介绍常用的洛氏、布氏、维氏和显微硬度测试法。
14.1 洛氏硬度测试法
一、洛氏硬度的测量原理
洛氏硬度测量法是常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软;压入的浓度越小，材料越硬。图14-1表示了洛氏硬度的测量原理。
0-0：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
1-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
3-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：
此值为无量纲数。测量时可直接在表盘上读出。表盘上有红、黑两种刻度，红色的30和黑色的0相重合。
使用金刚石圆锥压头时，常数K为0.2mm，硬度值由黑色表盘表示，此时
使用钢球(Φ=1.588mm)压头时，常数K为0.26mm，硬度值由红色表盘表示，此时
洛氏硬度计的压头共有5种，其中常用的有两种：一种是顶角为120°的金刚石圆锥压头，用来测试高硬度的材料;另一种是直径为的淬火钢球，用来测软材料的硬度。对于特别软的材料，有时还使用直径为的钢球作压头，不过这几种比较少用。
常用的密度计有浮子式密度计、差压式密度计、振动式密度计和放射性密度计。
浮子式密度计它的作业原理是：物体在流体内遭到的浮力与流体密度有关，流体密度越大浮力越大。假设规矩被测样品的温度(例如规矩25℃)，则仪器也可以用比重数值作为刻度值。这类仪器中简略的是目测浮子式玻璃比重计,简称玻璃比重计。
差压式密度计是依据阿基米德原理：P=ρgh,必定高度液柱的静压力与该液体的密度成正比，因此可依据压力测量外表测出的静压数值来衡量液体的密度。检测端使用膜盒压力测量元件，直接测量液柱的静压值，再通过程序处理，将静压值转换成介质的密度值。
振动式密度计它的根本作业原理是：两位奥地利科学家Hans.Stabinger和HansLeopord发现了振动管密度计的测量原理：物体受激而发作振动时，其振动频率或振幅与物体自身的质量有关，假设在一个U型的玻璃管内充以必定体积的液体样品，则其振动频率或振幅的变化便反映必定体积的样品液体的质量或密度以及比重。
仪器计量测试是一项技术性很强的工作。国家测量和测试系统可以确保全国范围内的测量一致性，法定测量和验证机构是国家测量系统的重要组成部分。以来，计量校准和检测领域的基础，和共同科研成果大量涌现。一些重大的理论创新或技术突破受到国际计量校准界的高度关注，尤其是发达国家。仪器支持和参与国际事务的能力不断提高，国际测量和测试的地位得到了很大提高。
1.始终坚持仪器测量和校准要求，因为指导原则是仪器测量和测试不断发展的根本目的。2.完善传质和可追溯系统是促进科学有效的仪器测量和校准的重要基础;传质和可追溯系统是开展价值转移和可追溯活动的重要依据，是确保国家单位统一和准确的基础。3.促进健全系统是实现仪器测量和检测有效监督的重要依据;仪器仪表，校准，检验和监督管理包括：仪器校准和检测立法，统一仪器测量和校准单元，测量方法的建立，测量和检测仪器的实现和测量结果的控制完善法律仪器和测量技术机构和测量实验室管理。4，加强计量测试人才队伍建设是衡量和校准可持续发展的根本动力;在测量和校准行业的发展中，校准和测试人才团队的建设尤为重要。对于测量和校准的基础理论研究，有一批敢于发展，敢于创新，悄然贡献的高素质人才。
巩固测量和校准的基础，科学研究和技术是做好测量和校准的必要;对于科学技术的发展，首行测量和测量。随着校准和校准的发展，需要首行研究。计量和校准的科学研究水平决定了计量和测试的整体能力和水平。 6.坚持改革创新是不断增强仪器校准和校准活力的重要手段;测量校准测试应不断提高测量精度，并且不断接近真实值。准确性每次都是改革和创新;从电器到仪器的能量测量和校准从交易到健康的数据，生计测量和校准，工业计量和从测试到生命周期开发的校准，包括管理方法的创新和管理概念的创新。只有创新才能不断增强计量和校准发展的力量和活力。 目前，计量科学与技术的比较成熟和广泛的领域有：几何量（长度）、热力学、力学、电磁学、无线电、时间和频率、声学、光学、化学和电离辐射，即所谓的“十计量”
仪器校准的要求.①测量设备的校准是实现计量确认的关键环节。校准应按规定的确认间隔和校准规范进行。②用于校准的计量标准其量值溯源至国家计量基准或社会公用计量标准。③校准结果应形成文件，例如仪器校准证书或仪器校准报告（当校准是由外部完成 时)。校准结果是下一步实施计量验证的重要输人。因此，校准结果的信息应该完整、准确，以便于计量验证工作的顺利进行。
④仪器校准结果包括测量不确定度表述。这是一个重要的特性，因为当使用 这种设备进行测量时，产生测量过程的不确定度，而校准不确定度是测量不确定度的一个输人要素。
.仪器校准的注意事项①仪器校准工作可以由本组织自CL实施,也可以委托社会其他检定或校准机构进 行。所委托的机构取得国家规定的相应资格，并具备所承担的校准项目的能力。②按照《人民共和国计量法》的规定，机构的髙计量标准器具和用于 贸易结算、安全防护、环境监测和医疗卫生并且列人强制检定工作计量器具目 录中的计量器具应按规定实施强制检定。强制检定按闰家检定系统表和检 定规程进行，检定周期由计量行政部门或其授权的计量检定机构按检定规程确定。
仪器校准基本要求环境条件 校准如在检定（校准）室进行，则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行，则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。 仪器 作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 人员 校准虽不同于检定，但进行校准的人员也应经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方可出具校准证书和校准报告，仪器校准也只有这种证书和报告才认为是有效的。
仪器校准之相关计量标准的工作原理：内径表是由指示表和带有杠杆传动或线性传动机构的表架组成，将测量元件的直线位移变为指针的角位移或数值量值的计量器具。主要用于比较法测量工件的内径尺寸。指示表测量方法：先将检定器和百分表分别对好零位，百分表示值误差是在正行程的方向上每隔10个分度进行校准的。检定器移动规定分度后，仪器校准在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程的终点。指示表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的大值与小值之差来确定。
仪器计量仪器校准的优点与流程？仪器计量仪器校准利用光学成像原理进行观察、测量、记录和分析工作的计埴仪器，与其他机械、电子等仪 器相比较，其装配与调整（简称装调）工作具有如下特点：1.连接的牢固性机械零件和光学零件的连接庥具有足够的牢固性，同时又不致引起光学零件的变 形或产生内应力，以光学系统应有的成像质域。2.具有调节机构和调节的可能仪器的光学系统质W：、测tt机构精度以及仪器本身的工作精度，在现有条件下，只依靠 零件的制造精度是无法的，在装配过程中进行特殊的调节才能满足要求，
零件表面要求非常清洁，尤其是光学零件的表面。如果光学零件表面不清洁，则会影响 光学系统的透光性，减少通过仪器的光流，从而影响仪器的观察效果。若在成像面或成像面 附近有了污点，则会影响对H标的观察，甚至会造成错觉。
仪器的内表面也要求淸洁，否则当仪器受到振动和撞击时，仪器内表面的污点（如灰尘、 纤维、漆料、金属颗粒等）有可能落到光学零件表面上，同样会造成上述不良后果。4.在不同环境下的使用要求由于仪器使用环境不同，有可能受到各种气象条件或机械力的影响（振动、撞击、颠 簸等），以至影响仪器的使用。所以除了对仪器机械质A(如牢固性、耐久性等)有要求之外，对 外界影响的稳定性(如密封性、防水性、防腐性和对温度变化等)也提出了极其严格的要求。
因此,镜筒内不能留有潮湿气体和其他有害气体，与光学零件相接触的机械零件应很好 地进行脱脂处埋。镜简内所用的防尘油脂和润滑油脂一定要质摄，否则会引起光学零 件镜面发霉，而使仪器无法使用。仪器装调的所有特点都将影响到仪器装配的程序和方法，也影响到装配车间的组织形 式。因此，如何正确地布置和进行装配工作，对于满足这些特点以获得合格的仪器，具有极
其重要的意义。具体来说，装调的任务就是以低的成本和快的速度将各零部件装配成仪器，并满足 设计装配图上的技术要求和总的验收技术条件。
仪器装调的程序可以大致分为调整和试验两个方面。仪器计量调整就是将该系统所属的合格零部件安装到设计要求的位置上。它可以利用仪器设计 中预先设定的调整装置来实现，也可以采用零件的修配，或是更换零件，或是改变物理参数 等来满足技术要求。调整过程中的这种作用含有检验、校正和调节等意义。
调整这一术语也可以理解为在仪器使用过程中进行校正和调节等含义。试验指仪器直接在某一使用条件下，或在模拟这一使用条件的装置中，对仪器性能的 考验。