恒永锅炉用翅片管,临汾翅片管

高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产品配备设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为。

高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于率自动生产线，是生产有缝管的方法。

钢制翅片管对流散热器因为产品在实际使用过程中的表现，所以也多被称之为办公使用蒸汽暖气片，这种型号的蒸汽暖气片是由内部机芯和外部散热导流板两部分组成的，内部的机芯则是选用的高频焊翅片管或者无缝钢管加铝翅来进行加工而成的，焊接成为一个整体。蒸汽暖气片的外部导流板则是就起到了对产品的美观美化的作用，而且也更加了产品的安全性，因为将散热机芯有效的隔离开了，所以并不是因为温度烫伤人体之类的时间发生。 钢制翅片管对流散热器是一种适用于各大办公场所，室内办公的散热器，因为其的表现性能，所以也被称之为办公使用蒸汽暖气片，办公使用蒸汽暖气片是由内部机芯和外部保护外罩的导流板组成的。内部机芯为了可以做到水汽两用一般都是选择高频焊翅片管作为原材料进行制作生产。而外部的导流板外罩则是起到了美观装饰的作用，并且可以很好的将外部冷空气从底部导流，再由顶部的百叶窗出气口散出热气，又不会烫伤人体，十分安全。

高频高频焊螺旋翅片管是当前应用为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用在电力、冶金、水泥行业的余热回收及其石化等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时 ，利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外观面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方式相比，不论是在产品质量(翅片的焊合率高，达到95%)，还是生产效率及自动化程度上，都是更为。

套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。