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主要的钢丝绳无损检测方法及其特点
　　钢丝绳无损检测包括两方面内容,即局部损伤检测和截面缺损测量。对这两种损伤,传统的磁检测方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相应的检测 元件有感应线圈、霍尔元件和磁通门等,目前传感器探头有向多种磁感应元件组成的混合探头发展的趋势。20世纪90年代以后提出的检测方法包括磁致伸缩法和 声发射-超声法。探伤设备的分辨力、检测信号的特点及可靠性、检测电路的结构以及后续信号处理,均由传感器探头的结构和所用检测元件决定,下面以传感 器的类型为依据分析当前主要的钢丝绳无损检测方法。

钢丝绳无损探伤的原理介绍
钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中很重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口码头、交通运输等国民经济各个部门。钢丝绳的使用与各个行业重大装备和重要设施的运行密切相关。为了钢丝绳的运行，各国的科学家一直在钢丝绳无损探伤方面进行着不懈的探索和研究。

钢丝绳无损检测的重要性
1、控制钢丝绳初始状态
普通钢丝绳在挂绳后两周的时间内要做一次无损探伤：检测钢丝绳的整绳缺陷情况，取得初始数据做为以后检测结果的对比参考。
2、控制钢丝绳恶化趋向及主要缺陷的展开情况
经过多次钢丝绳无损检测的历史曲线中止对比，为当前钢丝绳的状态准确评价，同时也为下套钢丝绳运用周期提供科学预估。使得用户较大限度的、合理运用钢丝绳，合理布置好换绳时间。
3、周期性检测可以一定程度上替代复杂繁琐的日检提高其效率
在钢丝绳检测应用普遍的国度如南非、美国、加拿大、澳大利亚等都是周期性无损检测辅以人工检查，人工检查不是每天都进行的也没有我国那么繁琐。木桶理论的准绳，钢丝绳的风险是来自整绳较为严重的缺陷位置，国外的人工检查是对较严重的缺陷位置中止观察

钢丝绳 实际破断拉力测定方法：未使用过得钢丝绳试样从外观检验没有损伤的钢丝绳上截取；已使用过的钢丝绳试样应从相关方确认的钢丝绳上截取；钢丝绳试样应平直，不得有弯曲；截取试验前两端应用低碳钢丝牢固捆扎。

不锈钢钢丝绳与滑轮在长期工作摩擦后都会受到不同程度的磨损，钢丝绳在载荷程度较大的情况下运行时，滑轮和不锈钢丝绳磨损严重，若想减少两者之间的磨损，改变不锈钢丝绳与滑轮的使用寿命，可经常对不锈钢丝绳和滑轮之间涂擦润滑油，或者通过滑轮与不锈钢丝绳的接触面积的方式，减少两者之间的摩擦、磨损，这能够帮助改变滑轮和不锈钢丝绳的使用寿命。另外还需注意，作业时切不可过载使用，这会增加两者之间的磨损。

钢丝绳的断丝的主要原因是钢丝绳的疲劳，其中钢丝绳磨损也是造成断丝的原因，但不是主要原因。需要用到的钢丝绳设备在使用过程中，一些损伤和不正常的压伤会造成断丝的提早。但造成钢丝绳寿命缩短的主要原因还是疲劳断丝。造成疲劳断丝的原因有很多。从钢丝绳本身的质量来讲，材质和拔丝工艺的影响，绳芯不好也有影响；从使用方面来讲，没有润滑，提升钢丝绳在卷筒上咬绳，滑轮轮槽不正确，索道上抱索器形状不适，固定抱索器长时间不移位，轮径/绳径比太小等都是原因。