淮安市流动补胎电话,附近汽车维修电话
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气缸体与气缸盖破裂的检修
1.气缸体与气缸盖破裂常见部位气缸体和气缸盖破裂的部位与发动机的结构有关。气缸体和气缸盖的破裂,多发生在气门座附近和水套薄壁处以及应力集中部位。例如,气缸体裂纹常出现在气缸之间;气缸盖裂纹经常出现在气门座或气门座圈之间及火花塞螺孔周围。
2.气缸体与气缸盖破裂的原因
(1)热应力的影响:发动机气缸体与气缸盖多用灰铸铁或铝合金铸造,其断面结构复杂且各部位壁厚不均匀,在铸造冷却时,收缩时间和收缩量不等而产生内应力;气缸体和气缸盖被切削加工时局部高温,冷却后也易产生残余应力;另外,发动机在工作时各部分工作温度不均匀,也同样会引起热应力。
对于这些热应力的存在,如果时效处理不当,终会引起零件变形,甚至会产生裂纹。
(2)机械应力影响:发动机工作时受力情况比较复杂。燃气压力、曲柄连杆机构往复运动质量及旋转质量惯性力的合力作用在气缸体上;曲轴向外输出转矩时,气缸体又受到侧压力构成的反转矩扭转作用,产生一个扭转力矩。这些力作用在气缸体上使气缸体产生拉应力、压应力和弯曲应力。当应力大于气缸体或缸盖材料屈服强度时,多会引起气缸体或气缸盖的变形,甚至还有可能导致裂纹。
连杆弯曲和扭曲检验面内,其连杆直线度和连杆扭曲程度在长100mm内都不得大0.05mn。连杆弯曲,一般产生在大小端轴线所形成的平面内(前 一弯),连杆弯曲后,连杆大、小端承孔轴线不平行;而连杆扭曲将使大小端轴线不在同一平面内。连杆大、小端中心距误差,一般为。0.05mm。连杆的弯曲、扭曲检验,一般都在连杆检验器上进行。用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形,其步骤如下:1)将连杆大头的轴承盖装好(不装轴承),并用标准力矩拧紧同时装上修配好的活塞销。2)将连杆大头孔套装在检验器的横轴上,转动轴端调整螺母,使横轴上的定心块向外移,将连杆固定在检验器上。3)检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上,观察量规上3个测点与平面的接触情况,如果只有上测点与平板之间有间隙,即可查出连杆的弯曲方向和程度。4)如果只有一个下测点与平板接触,则根据另一个下测点,即可测出扭曲方向和扭曲量。在实际工作中,通常是在连杆轴承、连杆衬套修配好后,装上新配的轴承和活塞销,进行连杆弯曲、扭曲的检验和校正,这样可以消除因连杆衬套、连杆轴承制造与安装偏差,给连杆上、下端孔间的平行度带来的影响。3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验,如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时,应记住弯、扭方向,使用工具予以校正。对连杆校正的方法。在常温下校正连杆,将会发生弹性变形和后效作用,即卸去负荷后,在杆身中存在残余应力,连杆有恢复原状的趋势。因此,在校正弯、扭变形较大的连杆时,校正后,好进行稳定处理。其方法是将校正后的连杆加热至400~450℃,保温0.5~1h,以消除残余应力,避免在工作中恢复弯曲状态。在校正弯、扭变形较小的连杆时,使校正负荷保持一定时间即可。校正完毕,应再次进行检验,如此反复进行,直到把弯、扭变形校正到符合技术要求为止。在实际维修工作中,由于维修技术水平有限和配件价格便宜等多种原因,多数维修单位不作连杆校正,而是更换新件。NHH饮工。 连杆大、小端承孔的轴心线应在同一
2.连杆弯曲和扭曲检验
面内,其连杆直线度和连杆扭曲程度在长100mm内都不得大
0.05mn。连杆弯曲,一般产生在大小端轴线所形成的平面内(前 一弯),连杆弯曲后,连杆大、小端承孔轴线不平行;而连杆扭曲将使大小端轴线不在同一平面内。连杆大、小端中心距误差,一般为。
0.05mm。连杆的弯曲、扭曲检验,一般都在连杆检验器上进行。用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形,其步骤如下:
1)将连杆大头的轴承盖装好(不装轴承),并用标准力矩拧紧同时装上修配好的活塞销。
2)将连杆大头孔套装在检验器的横轴上,转动轴端调整螺母,使横轴上的定心块向外移,将连杆固定在检验器上。
3)检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上,观察量规上3个测点与平面的接触情况,如果只有上测点与平板之间有间隙,即可查出连杆的弯曲方向和程度。
4)如果只有一个下测点与平板接触,则根据另一个下测点,即可测出扭曲方向和扭曲量。
在实际工作中,通常是在连杆轴承、连杆衬套修配好后,装上新配的轴承和活塞销,进行连杆弯曲、扭曲的检验和校正,这样可以消除因连杆衬套、连杆轴承制造与安装偏差,给连杆上、下端孔间的平行度带来的影响。
3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验,如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时,应记住弯、扭方向,使用工具予以校正。对连杆校正的方法。
在常温下校正连杆,将会发生弹性变形和后效作用,即卸去负荷后,在杆身中存在残余应力,连杆又恢复原状的趋势。因此,在校正弯、扭变形较大的连杆时,校正后,好进行稳定处理。其方法是将校正后的连杆加热至400~450℃,保温0.5~1h,以消除残余应力,避免在工作中恢复弯曲状态。在校正弯、扭变形较小的连杆时,使校正负荷保持一定时间即可。校正完毕,应再次进行检验,如此反复进行,直到把弯、扭变形校正到符合技术要求为止。
在实际维修工作中,由于维修技术水平有限和配件价格便宜等多种原因,多数维修单位不作连杆校正,而是更换新件。
金属喷镀加工修理法
金属喷镀在汽车和机械修理方面应用甚广,已有许多年的历史。金属喷镀可分为电喷镀和气喷镀两种。电喷镀是利用电弧熔化金属丝;气喷镀则是用氧气和乙炔火焰熔化金属丝。两者都是利用高压空气将熔化的金属丝喷成极小的颗粒,均匀地冲击粘附在被加工的金属零件表面上,积成喷镀层。由于喷镀过程中熔化的金属颗粒受到高压空气喷射而产生淬火和冷硬化作用,致使获得硬度很高的喷镀层。同时这种喷镀层富有多孔性,具有良好的吸油和贮油作用,因而增加了被喷镀零件的耐磨性。根据试验,喷镀后的曲轴,耐磨性比一般曲轴平均高50%~70%。
金属喷镀在汽车修理上,主要应用在以下三个方面;
(1)填补铸铁零件的裂纹:如汽缸体及各部件的外壳.
(2)恢复磨损零件的尺寸:如曲轴、凸轮轴的轴颈、气门挺杆等。
(3)对金属防锈和装饰:如对保险杠、车门把手及汽油箱内壁等进行喷锌、喷铝。
金属喷镀修理法,其优点是能按需要把各种金属喷镀到零件表面上,获得10-15mm喷镀层,因此能对磨损较严重的零件进行修复;喷镀层硬度高,并富有多孔性,所以有良好的耐磨性。但喷镜层与零件表面粘结强度不高,易出现喷镀层脱落。在喷镀小零件时,金属损失很多。喷镀层系多孔性的淬硬层,硬而脆,因此不易机械加工,不能切醒螺纹、齿和键槽等。
新车的初期使用要点
(1)新车的走合期轻卡使用寿命与汽车初期使用的情况有很大关系,为延命,充分发挥运输效能,了解汽车初期使用的特点,掌握汽车初期使用的规律。
新车(或大修车)的零件虽经精细的加工,但表面还是有微观高低不平。因此,当新的或大修以后的汽车初期行驶时,由于相对运动零件表面凸起处的相互接触而破坏润滑,使零件的磨损加快。同时,又因两相对运动零件凸起部分的互相撞击,将有金属屑被磨落,这些金属屑粒夹在零件的表面之间,当零件表面摩擦的时候,会引起磨料磨损。同时新车的相对运动零件配合间隙较小,故新车在初期行驶时,零件的温度较一般行驶时期要高,润滑油在高温条件下黏度降低、润滑不良,加速零件的磨损。
由于上述原因,新车在初期行驶时,零件的磨损速度较快,加上汽车各零件的连接,在初期使用中也容易松动,因此,根据汽车技术状况变化的规律,采取必要的措施,以减少零件的磨损和防止零件连接的松动,汽车能长时期的可靠工作,延长其使用寿命,称为汽车的走合。