复合材料真空脱脂烧结炉
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1台¥140000.00
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≥ 2台¥140000.00
一、产品简介:
主要用途:陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。
本款高温真空炉以镍铬合金丝为加热元件,采用双层壳体结构和31段程序控温系统,移相触发、可控硅控制。炉膛采用高温合金材料,外部采用碳钢防腐.采用双炉膛结构,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
真空系统采用特种设计技术,具有操作安全、方便、真空度好。密封性好,真空保持时间长。
采用国际技术,自行研制开发的、高节能的新型。另采用节能型的陶瓷纤维材料保温,双层结构,可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门,把炉温挡住,起来隔热作用,降低了出口的温度。综合性能指标较高,处于国内水平。
二、主要技术参数:
产品名称 滑轨式真空炉
产品型号 ZYQ-1100-300
高温度 ≤1050℃
工作温度 RT-1000℃
加热区尺寸 Φ380*600;
恒温区尺寸 Φ380*400
温区个数 单温区(一点控温)
加热元件 电阻丝
炉管材质 不锈钢310S(2520)
温控仪表 厦门德电
触摸屏 昆仑通态
真空系统 配有机械泵+罗茨泵组成的真空机组,真空度可达10-1pa,机械泵抽速为15L/S,罗茨泵抽速为70L/S,配电磁阀。
高真空预留口 如果客户需要提高设备的真空度,加装高真空机组即可(已预留有扩散泵接口);
保温材质 高纯氧化铝多晶纤维部分选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块;
温控系统 PID调节、自整定功能;
测温方式 K型热电偶(测量范围:0-1200°)
控制方式 控制方式:采用自动升温控制系统,从室温到设定温度设定程序后,可以自动运行。系统可控硅控制,控温系统模块化设计,结构简单,维修方便。采用宇电电气仪表,可控硅控制,程序控制,多段功率限制功能,多组PID参数自整定功能,可自由设定恒温与保温曲线。配套昆仑通态触摸屏操作仪表,可实时记录数据。
控温精度 ±1.0℃
升温速率 ≤20℃/min(推荐升温≤10℃/min)
温场均匀度 ±5°
大功率 20KW
工作电源 AC 380V Single- Phase,50/60 Hz
三、设备结构:
风冷系统 耐高温风机叶轮直接装在双层炉壳底部并与控制系统组装在一起。当烧结炉加热时进行风冷,启动风冷电机,气流从风机高速向炉胆迅速吹风,利用炉壳的夹层可以使循环对流的气体进一步充分冷却,以加快炉体的冷却速度,炉壳表面温度低保护人员的操作性安全,提力。
外壳 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成,外壳并装有可装卸防护板,防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
真空胆结构 真空胆采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构;且内壁经过精细抛光,真空更容易达到,真空环境更加洁净;相对于市场上的的真空热处理炉,具有真空胆使用寿命长、安全可靠、密封圈使用寿命长等优势;真空内胆炉门口加装挡板条,避免返油现象,炉门口下方增加集油口。
炉门 炉门采用304不锈钢法兰,保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏,合理的保温层及水冷结构设计炉门的安全温度;
炉膛结构 双层炉壳结构,风冷循环,降低外壳温度. 壳体表面温度< 55°内炉膛采用不锈钢材料,可以提高设备的加热效率,同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接,炉门与炉体的密封采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构,两腿之间,两侧底步焊有连接板和加强板,以方便设备在安装时,可水平移动。
控温系统 温度控制为模糊PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定;
温度控制方式为P.I.D+S.S.R可控硅;
控制方式:30段PID程序控温 ;
可控硅控制原理如下:
数据记录系统 触摸屏内需记录以下数据,可调阅历史记录(自带无纸记录仪功能):
1:主控温度;
2:监控温度;
3:真空数值;
要求以上温度具有数据报表及曲线显示的功效,方便客户调阅;带数据导致及报表生产功能;可让客户每炉产品都能做到数据备案;