200-1000度有机硅绝缘漆造价

有机硅耐高温漆的涂装流程注意事项： 1、配漆：油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组分倒入甲组分中混合搅匀熟化二十后，方可使用。 2、涂装：刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。 3、基层处理完毕后，需要及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返潮返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，施工工序应先上后下、先左后右、后上下纵横施工，以涂层的均匀和附着力。 4、涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现象，如有应立即进行补刷。 5、质量检查：所使用的材料具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。 6、涂层应达到无流挂、漏涂现象，且涂层应平整光滑。 7、涂层达到产品说明书中所要求的厚度。涂料应存放在低温、干燥通风的地方。 8、漆膜在未干透之前，应避免摩擦、撞击及雨水或其他液体等沾染，更不得有人员践踏。严禁挤压碰撞和尖利金属构件的刮、碰、擦。 9、根据现场情况，用保鲜膜保护玻璃不污，用单面胶布保护防水橡胶不破损，地面受污染，清理干净。

有机硅耐高温漆的特点： 1、遮盖力：遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。 2、涂膜附着力：表示涂膜与基层的粘合力。 3、粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。 4、细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。 有机硅耐高温漆在运输过程中应避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。

耐高温涂料一般是指能长期承受 200℃以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。 目前市场上耐高温涂料主要为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。其中，有机耐高温涂料主要有有机硅耐高温涂料、氟树脂涂料和杂环聚合物涂料等。

环氧有机硅耐高温漆属于双组份环氧改性有机硅系列，该漆常温自干，耐温范围200-800℃，环氧有机硅耐高温漆通过改性结合了环氧树脂漆的机械性能与有机硅的耐热性能，成膜具备较高的耐热防腐特性，漆膜耐氧化且受热后均具备保光保色的特点。耐高温有机硅涂料优势：1、漆膜细腻。2、常温自然干燥，高温性能优良，尤其300℃、400℃下的机械性能好。用途：可使用于不能烘烤的大型工件、设备的涂装，如高温管道，烟囱，热交换器等高温部件。耐高温有机硅涂料颜色：银白，黑及其它颜色。

有机物质是由有机化合物所组成的，来自曾经生活过的生物体，如动物或植物在环境中产生的代谢废物和。基本结构是由纤维素，单宁，角质，和木质素在和不同的蛋白质、脂质和糖类组成。这些营养物质的流动在环境中是很重要的，江苏耐高温有机硅涂料，也扮演着水循环中的一个角色。硅树脂　是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，耐高温有机硅涂料报价，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有的物理化学性能。有机硅耐高温漆属于单罐装有机硅品种，耐高温有机硅涂料价格，可耐温200-1200℃，成膜具备较高的机械性能，耐热持久、常温自干，有机硅耐高温漆适用于200-1200℃高温持续发热部件，并保持漆膜无变化。有机硅耐高温漆的理论用量为我公司依据用户的施工方式方法、施工工件大小、基材打磨粗糙程度、被涂物面积等因素计算得出

耐高温有机硅涂料颜色各色

耐高温有机硅涂料耐温范围：200-1200℃

体积固体份：34%比重

底漆：1.8kg/L

面漆：1.30kg/L

包装规格：25kg


有机硅涂料，通常指以二氯硅烷和三氯硅烷共聚制成的有机硅树脂为基料配制成的涂料。

有机硅的特点:耐绝缘,良好的电性能,超耐高温,高硬度,高亮度及耐磨.但是有机硅不粘性不足,不耐碱.而且一般有机硅涂料的水溶性性不是很好
有机硅树脂涂料具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。有机硅树脂涂料可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、办公文教等行业。但是有机硅树脂不粘性不足,不耐碱.而且一般有机硅涂料的水溶性性不是很好。

有机硅耐高温漆的耐热性比较强，耐热温度可达1200℃，同时也具有较好的防腐性和耐候性，干燥迅速，有利于尽快施工。
有机硅耐高温漆适用于高炉、烟囱、排气管、加热炉、热交换机、高温热风炉内外壁、以及其他领域金属材质表面的耐高温涂装。

有机硅涂料施工的前处理
有机硅涂料一般施工在金属构件上，要对金属构件进行前处理，前处理工序如下：

（1） 先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

（2） 进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。

（3） 进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下，金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。

（4） 喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。

（5） 为了达到较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所用的相关工具、器具也洁净无油污。

（6） 处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的长时间不超过2 h，如果放置过久，工件表面会生锈而影响漆膜质量。

（7） 如果选用酸洗磷化处理工艺，在工件使用环境温度超过350℃时，应该取消磷化工序，因为超过350℃磷化膜会被破坏。

（8） 后，应尽快涂装，涂装间隔时间越短越好。在涂装前，如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。