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石墨电极注意事项
1、受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。
2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。
3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。
5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。
6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分;在后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。
8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。

石墨片具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀、易加工等良好特性。 因此广泛应用于冶金、化工、电化学等工业。 石墨片包括高纯度石墨板、电极石墨板和柔性石墨板。

随着高新技术的发展,石墨材料的制造工艺不断完善,能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷,市场上石墨高速铣削机床应运而生,数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。当今,在制造技术的欧洲,模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料,这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。
冶炼各种合金钢、铁合金时,使用石墨电极,此时通过电极向电炉熔炼区通入强电流,产生电弧,电能转化为热能,温度上升到2000 ℃左右即可达到熔炼和反应。 另外,在电解金属镁、铝、钠时,电解槽的阳极也使用石墨电极。 生产钢砂的电阻炉也以石墨电极为炉头导电材料。

石墨块在石墨设备中的作用是: 制作石墨换热器石墨吸收器设备所用的石墨块称为石墨换热块和石墨吸收块,一般来讲,外购的石墨块的孔隙内含有少量水分,需先对其进行烘干,使水分蒸发掉,该工序在电炉内进行,温度控制在350℃,干燥时间约1-2小时。 干燥时主要产生水蒸气,不产生其他工艺的废气,可以实现环保生产。 在生产石墨换热器、石墨吸收器的设备中,换热块的吸收块受压为整体结构,由于没有粘结缝,结构强度高,抗冲击性能良好,在石墨设备中起着重要的的作用。

石墨的溶点,在真空下到3000℃时才开始软化的趋向溶融状态,到3600℃时石墨开始蒸发升华,一般的材料在高温下强度逐渐降低,而石墨在加热到2000℃,其强度反而较常温时提高一倍,但石墨的耐氧化性能差随着温度的提高氧化速度逐渐增加。
石墨产品具有化学稳定性和抗侵蚀性:石墨在常温下具有良好的化学稳定性,不受强酸、强碱、有机溶剂的侵蚀。 因此,石墨制品即使长期使用也很少消耗,只要擦拭就像新的一样。

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