安康绿化有机肥批发价

2、大家越来越关注农产品安全的问题，国家大力发展农产品、绿色食品和有机食品，微生物有机肥料是生产健康安全农产品的可以选择]肥料。

有机肥发酵工艺步骤：
一、将牛粪鸡粪羊粪猪粪一般发酵时水分含量要求在55-60%左右，添加菌种进行发硣，升温快、除臭、脱水、分解。
二、将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。
三、搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1米的长条，每2天用翻抛机翻抛一次。
四、堆制2天升温、4天无臭、7天松散、9天变香、10天成肥。
1、堆制第2天温度可达60℃-80℃，除去大肠、虫卵等病虫害；
2、第4天消除了羊粪的臭味；第7天堆肥变得松散干爽，长满白色菌丝；
3、第9天发出一种酒曲香味；
4、第10天菌肥便发酵成熟。

有机肥生产线风干装置,结构简单,操作方便,利用鼓风机的进气和双向设计,对造粒生产线进行风干,同时在吸气箱与储水箱中设置挡水板结构,有效阻挡气流中的水分,使得空气中的水分很好的残留在吸气箱与储水箱内.该装置不仅提G了材料干燥效果,同时可以缩短生产线,合理优化生产gy,节省生产成本。

有机肥设备如何除臭？有机肥生产过程中，由于原料主要来自于养殖业、农产品及食品加工渣、工业糟渣等，这些原料在贮存以及发酵过程中不可避免地会产生污水/渗滤液、臭气等，设备机械的运行产生噪音、有机肥的烘干粉碎等深加工易产生粉尘和异味气体等，那么有机肥在生产中如何除臭呢？下面郑州天赐重工有机肥整套设备小编就为大家分享一下，希望对大家有所帮助。
1、堆肥过程中臭气产生阶段：主要产生于发酵的初阶段，由于易分解有机物质的快速降解消耗大量氧气，从而造成局部缺氧而产生小分子有机物质和硫化氢等。此时，由于pH较低不易产生氨挥发，大约1-2周后，随着堆肥pH值升G而出现D量氨挥发。此时，堆肥已逐步完成堆肥一次发酵。
2、堆肥过程中臭气抑制与消除：通过调节材料的通气性、增加通风量和添加吸附材料等均可在一定程度上抑制臭气的产生。但是，由于发酵材料数量D、臭气产生集中和场地相对封闭等原因，致使发酵场地内臭气浓度极G，有时场地内氨浓度G达300mg/L以上。这也造成了大量养分的损失。需要采取措施收集和处理。

传统的有机肥生产线风干装置,只有单一个吹风口,吹风口D,导致风量不集中,同时风向固定从上方往下吹,如此装置存在两个问题:一是出风口D,风力不集中,从而导致有机肥生产线上残留的水分,无法被吹干.二是以往的风干机风向都是自上往下吹,导致有机肥生产线上表面的水分被吹干,而下表面有残留,无法吹干,导致水分残留。

鸡粪有机肥生产线具有以下工艺创新特点
1、 鸡粪有机肥生产线设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。
2、 鸡粪有机肥生产线输送设备未使用斗式提升机。
斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。
3、造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。