河南高速运行动力大自动钢筋弯箍机调直机
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¥32000.00
自动钢筋弯箍机未来发展前景:
1.现代化科技发展飞速,高楼纵立,相应的对于楼市的刺激一目了然,包括近两年对于高铁基础配套设施的建设与日俱增,备受瞩目,而钢筋类的原材料对于项目的基础建设,所以钢筋预应力设备的需求也会持续增加,而数控钢筋弯箍机在基础设施建设中的使用前景更是一片大好!
2、而钢筋弯箍类的工作可分为两种,一为项目自主采购制作,二为委托外带加工使用!而其中化箍筋加工配送项目得到钢材流通企业、建筑施工企业、钢铁厂以及传统钢筋加工厂的青睐和好评,其根本原因在于该项目被证实具有可观的经济效益。
3、曲线型自动钢筋弯箍机具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,移动方便,适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作;,是手工弯曲的3-5倍,每天可以生产7-8吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业,角度调节范围广,(正反)0-180度任意调整,能弯曲方形,梯形箍筋和U型钩,适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。
自动钢筋弯箍机故障排查方法:
1、应定期检查刀口锋利情况,若发现刀口用钝及时磨砺或调换。
2、定期检查机床各部分并保持机器周围场地的清洁,电线绝缘应良好。
3、钢筋弯箍机操作者必修熟悉机床的结构、性能、工作原理、本机为多人同时操作且需有专人负责指挥生产。
4、切忌将手伸入上下刀片之间以免发生人身伤害。
5、经常检查滤油器,使之保持应有的通油量,防止油路阻塞、通油量减少,油泵吸空影响油泵寿命。
6、工完料净,及时清理机床周围的边料及卫生,确保安荃生产,提高工作效率。
钢筋种类很多,通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小,以及在结构中的用途进行分类:
(一)按轧制外形分
(1)光面钢筋:I级钢筋(Q235钢钢筋)均轧制为光面圆形截面,供应形式有盘圆,直径不大于10mm,长度为6m~12m。
(2)带肋钢筋:有螺旋形、人字形和月牙形三种,一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形,Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
(3)钢线(分低碳钢丝和碳素钢丝两种)及钢绞线。
(4)冷轧扭钢筋:经冷轧并冷扭成型。
(二)按直径大小分
钢丝(直径3-5mm)、细钢筋(直径6-10mm)、粗钢筋(直径大于22mm
(三)按力学性能分
Ⅰ级钢筋(235/370级);Ⅱ级钢筋(335/510级);Ⅲ级钢筋(370/570)和Ⅳ级钢筋(540/835)
(四)按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋,还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋,强度比前者更高。
(五)按在结构中的作用分:受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋,按其作用可分为下列几种:
(1)受力筋——承受拉、压应力的钢筋。
(2)箍筋——承受一部分斜拉应力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱内。
(3)架立筋——用以固定梁内钢箍的位置,构成梁内的钢筋骨架。
(4)分布筋——用于屋面板、楼板内,与板的受力筋垂直布置,将承受的重量均匀地传给受力筋,并固定受力筋的位置,以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
(5)其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。
自动钢筋弯箍机是一种应用于工程生产中的机械设备,由于技术高超严谨,科技含量较高,所以使用时故障发生的几率很低,有着率,低消耗,噪声小、震动小的特点。数控弯箍机在操作时一般需要两个人完成,操作简单,方便。在建筑、桥梁等大型的土木工程建设中起到了重要的作用。
自动钢筋弯箍机的特点
1、全自动箍筋生产设备,同时具有校直功能,一机二用。
2、采用智能控制,可加工多种尺寸多种规格的方形,矩形,菱形,多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。
4、生产、相当二十到三十人工。
5、设备使用性强,只需一人操作,节省大量人工。
6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低。