河南高速运行动力大自动钢筋弯箍机调直机

自动钢筋弯箍机未来发展前景：
1.现代化科技发展飞速，高楼纵立，相应的对于楼市的刺激一目了然，包括近两年对于高铁基础配套设施的建设与日俱增，备受瞩目，而钢筋类的原材料对于项目的基础建设，所以钢筋预应力设备的需求也会持续增加，而数控钢筋弯箍机在基础设施建设中的使用前景更是一片大好！
2、而钢筋弯箍类的工作可分为两种，一为项目自主采购制作，二为委托外带加工使用！而其中化箍筋加工配送项目得到钢材流通企业、建筑施工企业、钢铁厂以及传统钢筋加工厂的青睐和好评，其根本原因在于该项目被证实具有可观的经济效益。
3、曲线型自动钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，是手工弯曲的3-5倍，每天可以生产7-8吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，(正反)0-180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

自动钢筋弯箍机故障排查方法：

　　1、应定期检查刀口锋利情况，若发现刀口用钝及时磨砺或调换。

　　2、定期检查机床各部分并保持机器周围场地的清洁，电线绝缘应良好。

　　3、钢筋弯箍机操作者必修熟悉机床的结构、性能、工作原理、本机为多人同时操作且需有专人负责指挥生产。

　　4、切忌将手伸入上下刀片之间以免发生人身伤害。

　　5、经常检查滤油器，使之保持应有的通油量，防止油路阻塞、通油量减少，油泵吸空影响油泵寿命。

　　6、工完料净，及时清理机床周围的边料及卫生，确保安荃生产，提高工作效率。

钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：

（一）按轧制外形分

（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。

（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。

（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。

（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。

（二）按直径大小分

钢丝（直径3-5mm）、细钢筋（直径6-10mm）、粗钢筋（直径大于22mm

（三）按力学性能分

Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）

（四）按生产工艺分

热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。

（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。

配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种：

（1）受力筋——承受拉、压应力的钢筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。

（3）架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。

（4）分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

（5）其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。

自动钢筋弯箍机是一种应用于工程生产中的机械设备，由于技术高超严谨，科技含量较高，所以使用时故障发生的几率很低，有着率，低消耗，噪声小、震动小的特点。数控弯箍机在操作时一般需要两个人完成，操作简单，方便。在建筑、桥梁等大型的土木工程建设中起到了重要的作用。
　　
自动钢筋弯箍机的特点
　　1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。
　　2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形等。
　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。
　　4、生产、相当二十到三十人工。
　　5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
　　7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。
　　8、设备维护成本和能耗成本非常低。