MURR穆尔MURR穆尔电源,MURR电源27862

工业通信网络是数字化的基石
机器和系统通信正在迅速增加。 网络充当数据流的生命线。 为了确保成功推进数字化，您拥有强大而可靠的网络技术。 您需要检查通信网络是否足够强大，以应对灵活应用程序的增长，并找出将经典和/或数字设备的组合可靠地联网的先决条件。 后，您需要知道应用程序是否已为将来的数据通信发展做好了准备。

工业通信网络的设计，规划和实施需要对自动化技术有深入的了解，并要考虑网络数据的主要要求-可靠性，开放性和灵活性。

穆尔电子知道不仅提供组件的能力很重要，从基本的交换机一直到新的POE技术以及连接它们的线缆，而且还能够提供支持和技术来帮助我们的合作伙伴优化数据减少接线工作量。

共享知识，提供选择（包括它们的优缺点）和解释组件的“受用点”，使您可以从整体上了解工业网络并展示所选解决方案的附加值。

系统网络 vs. 基础网络
当今的生产设施灵活且易于更改。 因此，网络拓扑的设计对于确保机器和系统的数据相关功能可靠性以及确保其符合当前要求至关重要。 通过连续分段和对高层网络的无限制访问来检查冗余连接的概念也很重要。

除了开放和灵活之外，还设计工业网络以匹配应用程序。 终用户选择的各个因素（如数字可持续性和增强的诊断）决定了正确的网络拓扑。

交换机是您网络的总管
智能基础结构组件（简称交换机）读取传入的数据并将其转发到适当的设备。 网络性能取决于交换机性能。 非管理型或管理型交换机之间的选择取决于需求和设备功能。

在端口和设备配置方面，非管理型交换机提供了广泛的选择。 它们执行错误分析，网络诊断和冗余机制的重要功能。 交换机可优化数据传输，简化安装并降低总体成本-在网络拓扑中使用交换机可根据需求进行优化。

另一方面，管理型交换机在端口和设备配置方面提供了广泛的可能性。 它们承担着用于错误分析，网络诊断和冗余机制的重要功能。 这些交换机优化了数据传输，但增加了配置工作量，从而增加了总成本。 但是，将它们使用在网络中具有提供更多控制（包括何时需要远程访问）的优势

分布式自动化系统——零控制柜
触达现场、去中心化、模块化、组合技术，提高能源利用率、降低和简化复杂性并找到智能解决方案

这就是 Vario-X 的设计目标： 分布式自动化，无需控制柜。 Vario-X 系统解决了日益复杂的生产挑战。模块化的系统解决方案，可满足任何一种机器需求，甚至是细微之处。灵活、可扩展、可机器安装、紧凑设计—这些特点可以充分应用和扩展到您的设备之中。

由于设置时间和错误源的减少，我们的分布式系统无需耗时的安装。 通过预测性维护，售后服务和停机时间也不会延长生产周期。 穆尔电子变复杂为简单！

零控制柜是自动化的未来趋势。

通过分布式伺服驱动器的无缝集成，可确保直接在现场进行可靠的电流、信号及数据管理。 这意味着在零控制柜的环境下，所有自动化功能实现完全分布式。 具有 IP67 防护（防水/防尘）的坚固外壳，可以简单并排卡入带有集成机器结构的坚固背板中。 借此方式，整个工作站可以轻松连接到常见的安装系统，无需额外保护装置，即使在极端情况下，甚至可以承受外壳上的步进负载。

在能源效率和空间要求方面的积极作用：当控制柜变得多余时，需要更少的冷却装置，并且生产车间有更多空间可用于机器人等增值制造设备的安放。

IO-Link 主站模块
IO-Link 代表自动化技术中的即插即用安装。尤其是在日益复杂的生产过程和工厂生产的背景下，越来越多的数据被收集和联网。通信标准提升了从设备到云的透明度。 IP67“MVK Pro”和“IMPACT67 Pro”现场总线模块拓展了我们的 IO-Link 产品系列。这些全新主站产品可用于 PROFINET、EtherNet/IP 和 EtherCAT。具备八个 Class A/B 主端口，并且两个L-coded M12连接器可进行菊式连接。

视觉安装解决方案
涉及到工业 4.0 或物联网时，必然少不了用于工业图像处理的相机。视觉系统在工业制造和物流中变得越来越重要，我们拥有该领域的分布式安装解决方案，在供电和管理视觉系统生成的信号和数据方面，穆尔电子是您的强大合作伙伴，我们提供分布式组件，例如可直接安装和插入机器环境中的交换机、分线器和馈线器等组件以及相应的、预组装线缆和连接器技术。

Vario-X 自动化系统
。分布式自动化系统 Vario-X屡获殊荣，拥有Vario-X,控制柜即可退出历史舞台，您的选择是迈向数字化转型决定性的一步。模块化且高灵度活的自动化系统将所有自动化功能完全分布 - 无需控制柜。 Vario-X 将设备技术直接引入机器环境，并在集成分布式伺服驱动器期间确保可靠的电源、信号和数据管理。Vario-X系统创新性，一登场就荣获两项大奖。
数字孪生震撼登场
穆尔电子数字孪生技术让您无需亲临现场就可身临其境。1:1 数字图像可视化还原机器或工厂的所有功能和配置 - 可在虚拟空间上执行真实控制机器的运作。通过虚拟现实技术，机器可以被虚拟放置在生产车间。

数字孪生在状态监测和预测性维护方面都做出了重要贡献。人工智能与数字孪生的结合更易于使用，例如：将数据读取到相应的软件和分析工具中，就可以及时检测到过程中的异常情况，并尽早采取措施加以纠正。对收集到的数据进行长期分析，可帮助确定能源效率，通过模拟各种过程变化，从而可获得性能源节省的信息。