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以前我司的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取

仓库的人员按单验收货品，在这一个环节发生极少的错误，但都会使库存不准确及可能引发后段物流环节的其他错误。采用手持终端条码数据采集器(casio dt900),可以快速、准确无误完成收货数据采集。在收货时，操作人员按照单据内容，使用手持终端扫描或输入货品货品条码及实收数量。数据保存到仓库管理系统，仓库人员或管理人员可以查询相关收货数据。

无线射频技术）、CAPS（计算机辅助拣货系统）。依赖于这些新技术，实现了多种的物流管理方法：门店实时配货；ABC仓库管理方法；先出管理；等。
KPI指标有了全面改进，集中体现在： 分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。
我司实行先出管理，加强对货品生产日期与批号的管理。WMS系统

入库货品，从而了先入库货品先出库，减少了货品在库内过期所造成的损失。
（1）仓储部的有关工作人员做好盘点前的准备，确定盘点方法和作业程序以及时间，可以根据物品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点方法和时间。准备好盘点过程中需要用到的用品和各种工具，准备好盘点单、账卡、单据和有关资料，并且对盘点现场进行清理，提高盘点工作的效率。
（2）在盘点时间，仓储部的盘点工作人员会同财务部有关工作人员与来自管理部门的人员共同进行盘点。

另外，会根据ABC分类法，对各类货物进行盘点，空调、彩电或电冰箱等家电产品属于价值较高的A类物品，仓储部会定期每周或几个工作日进行一次盘点,以准确记录库存量，便于管理者作出订货、运输等方面的准确决策和计划。
在年终时，仓储部门会对货物进行一年一次的年终盘点，所有的盘点都是十分正式的，用大约一晚的时间就可以盘点结束，并且根据盘点结果计算损耗率，一般将损耗率控制在0.3%以内。

a)货物清点完毕后，货仓会将经过工作人员与仓储主管签字确认的标签进行汇总。
b)货仓帐务员会认真核对帐存数与所统计的实物数。若发现不一致，将进一步追查原因。
c)经过清点，核对及复查之后，帐务员将实际帐面数与终的盘点数填入盘点汇总表。有特殊情况的在备注中写明原因。