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环氧地坪漆施工
一、适用范围:◇停车场、仓库、超市等其他场所所有的水泥或水磨石地面。◇适用于无重载的工业厂房,如电子、电器、机械、化工、、纺织、服装、烟草等行业;◇有净化要求的无尘墙面、天花板的涂饰等。
二、性能特点:表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透,抗重压、易洁性好,并且抗压、抗冲强度较好,所以地坪的性,使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平,完成面有较好的平整度,提高使用性、美观性。环氧地坪施工环节通常在整体装饰工程的环节,所以完成施工质量及工期对项目有效投入使用起着较重要的影响,所以在整个地坪施工过程中采用相对完善的施工管理,的施工工法和设备,的环保型材料,将施工污染降至,施工周期缩到短。并保护好原有的已完工的其他装饰项目免受损坏。作出完善的施工部署才能项目终有效投入使用。
三、环氧地坪漆涂料产品:我公司环氧地光磊牌环氧:
1、光磊牌环氧底涂:耐碱性,具渗透性,能深层锚固于混凝土基面,粘接性强。
2、光磊牌环氧中涂:流平性优,对基面能起修平作用;提高机械性能,抵御表面作业时带来的荷重与撞击破坏。
3、光磊牌环氧面涂:能很好地调整地坪层完成面的平整度;成型后能达到轻度止滑效果。作为终装饰面层,涂膜有相当硬度,形成良好的机械性能,地坪材料颜色可根据招标方要求调配生产。
四、质量性能评估
A、化学性能符合标准和行业标准。
B、物理性能符合标准和行业标准。
C、漆膜成型止滑功能:为轻度止滑效果。
D、漆膜成型表面色泽;整体表面统一,滚筒接口处存在轻微滚筒印迹。
五、系统特征◇溶剂型、实色、亮光或是哑光;◇平涂平均厚度0.5-1.2mm,自流平平均厚度1-3mm;◇一般使用年限为5-8年。
六、环氧地坪施工基面要求:
1、地下室基础有防水工程处理(水份低于4%)。
2、基层地面强度满足不低于C25砼强度,且表面修光平整,不能有空壳现象。
3、基层地面平整度能符合甲方自己的要求,环氧砂浆地坪施工前基面应进行检查,检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差5mm。对达不到要求的局部地方,死角应进行再磨平处理。
4、新施工的混凝土基面养护期20天以上,环氧砂浆地坪漆施工天内不能洗地。

要想环氧地坪具有防腐、耐磨、防滑等特性,关键的步骤还是在于对环氧地坪施工时对基面的处理,如果基面处理步骤没有做好,很可能导致后期地坪出现各种问题。所以下面说说关于对基面的处理方式,一起来学习一下吧。
一、新基础地面的水泥浇筑
1、对混凝士基础及面层的技术要求:
(1)采用至少C30以上混凝士浇筑,使地面结构强度达到C25-30以上。
(2)在混凝士浇筑的地方,如不敷设防水薄膜,则应洒水使地基保持湿润状态。
(3)水泥面应与混凝土一起浇筑,并直接用机具抹压,抹光时不能洒放素灰。
(4)面层完工后,需千燥、保养28天冬季可缩短至20天,其中洒水养护时间,要求面层湿润保持至少14天。环氧地坪施工时,经测定基础含水率低于6%方可环氧涂层施工。
(5)一楼及地下负层基础,混凝土基础要做防水层。
(6)基础地面的平整度落差要求要达到优良标准,平整度标准要求2米,靠尺的偏差3mm,地坪要牢固、坚硬、不空鼓、不起粉、不起砂。
2、对混凝土基础及面层的诊断:
(1)浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面,须按祥和相应涂装系统的涂装工艺进行施工作业。
(2)轻微烧浆、翻砂的水泥基础地面,主要表现为强度达不到要求或者经中度力度摩擦起砂,建议使用祥和环氧渗透底漆进行渗透硬化补强。
(3)严重烧浆、翻砂、起层的水泥基础地面,主要表现为强度达不到或者轻微摩擦可使砂不扬灰,起层脱落。则一定要疏松的表层,然后用祥和的环氧树脂修复补强产品进行强化补实。
二、旧水泥基础地面
1、浇筑达到正常技术要求和标准的混凝士水泥基面,如没有被油污污染,酸、碱腐蚀,可按照祥和重防腐涂料公司相应的涂料系统工艺步骤进行施工。
2、油污污染、强酸、强碱腐蚀过的水泥地面,要各种污垢,用祥和清洗剂进行清理,使其达到涂装要求的基础。如果油污侵透到水泥基层较深,清洗后还应通过物理加热和加固基面的方法处理。
三、涂料使用过油漆的基础地面
1、己涂装过环氧树脂地坪涂料的地面:
(1)经检查确定原环氧涂层与水泥基面粘结牢固,在经过打磨吸尘处理后,方可重新进行环氧涂装。
(2)原漆膜不仅附着力差,而且有咬底、起泡、起皮、龟裂等弊病的地面,要先铲除原来涂装的油漆,经打磨、吸尘处理后,方可进行环氧地坪施工的涂装步骤。
2、不明油漆涂装过地面,要先铲除原油漆涂层,经打磨、清洁吸尘处理后,方可进行环氧地面涂装。
四、水磨石、瓷砖等类型的地面翻新
经强度打磨、打毛、吸尘后,可使用祥和强力底涂做基础层环氧工艺处理,松动的瓷砖一定要敲掉,然后用环氧砂浆填补处理打磨平整,再进行下一步涂层工艺程序。

环氧地坪工业地板具备无缝、平整光滑、清洁便利、整体坚韧、耐磨、经济实用的特性,适用于化工、纺织、精密仪器、机械制造等生产车间,对防静电、耐重压、耐磨损地制造业的工作环境起到大的作用。一般环氧地坪漆工程对混凝土基材有什么要求。
环氧地坪漆工程的混凝土要求平整密实,强度C20,否则,会影响环氧地坪涂层的耐压性、抗冲击性以及耐久度。地面平整度上要求2米范围内的落差不超过2毫米;否则只有增加环氧地坪的厚度来弥补;如果混凝土的地面处于底层,地下水位其平面时,应该做好防水工作,避免地面地下水上升的水蒸汽上升顶起环氧地坪漆,导致其起泡、起壳。
对损坏的混凝土表面修补时,可以采用水泥砂浆填平,按照上述平整度要求设计;环氧地坪漆工程施工过程中可以采用树脂砂浆或聚合物水泥砂补平。如果在混凝土面上具有裂缝,可以在施工环氧地坪时留缝,然后用弹性胶灌缝。
为了环氧地坪漆工程施工顺利和使用寿命悠长,在混凝土处理时严格按照标准处理,填平补缝,加强硬度,在施工环氧地坪后防皱起壳、脱落的现象出现。

厂房改造内可能发生的变化。结构上作用的调查和检测,可根据建、构筑物的具体情况以及的内容和要求 二、结构上的作用标准值应按下列规定取值:1 经调查符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》G009规定取值者。应按规定选用。2 当现行国家标准《建筑结构荷载规范》G009未作规定或按实际情况难以直接选用时,可根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》G068有关的原则规定确定。
当结构构件、建筑配件或构造层的自重六、设备荷载的调查,应查阅设备和物料运输荷载资料,了解工艺和实际使用情况,同时还应考虑设备检修和生产不正常时,物料和设备的堆积荷载。当设备振动对结构影响较大时,尚应了解设备的扰力特性及其制作和安装质量,必要时应进行测试。七、建、构筑物的使用环境应包括气象条件、地质环境和结构工作环境三项内容八、建、构筑物的使用历史调查应包括建、构筑物的设计与施工、用途和使用时间、维修与加固、用途变更与改扩建、超载历史、动荷载作用历史以及受灾害和事故等情况。
在结构总荷载中起重要作用且与设计差异较大时,应对其自重进行测试。测试的自重标准值可按构件的实际尺寸和国家现行荷载规范规定的重力密度确定;当自重变异较大或国家现行荷载规定尚无规定时,可按本标准第4.1.3条第2款的规定确定。 四、当屋面、楼面、平台的积灰荷载在结构总荷载中起重要作用时,应调查积灰范围、厚度分析、积灰速度和清灰制度等,测试积灰厚度及干、湿容重,并结合调查情况确定灰荷载。 五、吊车荷载、相关参数和使用条件应按下列规定进行调查和检测:1 当吊车及吊车梁系统运行使用状况正常,吊车梁系统无损坏且相关资料符合实际时,宜进行常规调查和检测。2 当吊车及吊车梁系统运行使用状况不正常,吊车梁系统有损坏或无吊车资料或对已有资料有怀疑时,除应进行常规调查和检测外,还应根据实际状况和要求进行专项调查和检测
工厂装修是一个复杂的综合型工程,通常包含了厂房、车间也包含有工厂的前台、展厅、写字楼或办公室以及其他设施的装修,企业厂房装修工程设计内容较多,如钢结构、消防安全、暖通弱电工程,一些要求较高的车间更为复杂,如无尘车间、防静电车间、实验室等。
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(一)土方路堑开挖


路堑开挖采用“横向分层、纵向分段,两端同步、阶梯掘进”的方式施工,运碴通道与掘进工作面应妥善安排,做到运碴、排水、挖掘互不干扰,以确保开挖顺利进行。


土质路堑的开挖因地制宜采用人工或机械作业。人工开挖时,可在不同高度设几个台阶,台阶高度为1.5~2.0m,并设单的运土通道及临时排水沟。机械开挖且弃土(或移挖作填)运距较远时,采用挖掘机配合自卸汽车进行。机械开挖路堑边坡配合挖掘机或人工分层修刮平整,以边坡的平整与稳定。


土方开挖采用机械施工为主,施工时分段进行,每段自上而层开挖,并及时用人工配合挖掘机整刷边坡,对不便机械施工的并行地段,采用人力施工。


(1)施工前仔细调查自然状态下山岭稳定性质,分析施工期间的边坡稳定性,发现问题及时加固处理,同时做好地下设备的调查和勘察工作。


(2)施工前切实做好地表排水工程,排出的水不得危及附近建筑物、道路和农田。 (3)加强测量控制,边坡随开挖随成型,保持边坡平顺,早做边坡防护。 (4)人工开挖时,开挖人的间隔大于3米,并应互相照应,以防碰撞伤人。 (5)高边坡边开挖时要及时进行边坡防护。


(6)雨季未完工工程要做好施工中临时排水处理。


(7)路堑基床施工,开挖接近堑底时,鉴别核对地质,然后按基床设计断面测量放样,开挖修整,或按设计采取压实、换填等措施。 (二)石方路堑开挖 根据岩石的类别,风化程度和节理发育程度等来确定石方的开挖方式。对于软石和强风化岩石,开挖采用推土机、挖掘机并附以小爆破,次坚石和坚石采用浅孔光面爆破技术爆破施工方案:


1、准备工作:修筑机械上山道路;开挖土层至石层分界面,测量出路堑横断面,根据实际开挖深度,岩石类型等因素进行爆破作业设计。


浅孔光面控制爆破,通常采用梯段(台阶)爆破,其炮孔布置见


K:系数,一般取15—30,坚石用小值,次坚石用大值。L:炮孔深度m;H:爆破岩石厚度,台阶高度m;K2:系数,坚石为1.0~1.15;次坚石为0.85~0.95;软石为0.7~0.9;a:炮孔间距m;K3:系数,采用起爆为1.2~2.0,采用起爆为0.8~2.3;b:炮孔排距m;Q:量kg;K单位岩石的消耗量kg/m3,软石为0.26~0.28;次坚石为0.28~0.34;坚石为0.34~0.35。本爆破炮孔直径初步定为50cm,台阶高度H设计为3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。 2、作业要点


(1)平整钻机作业场地:覆盖层较厚时,利用推土机铲平,覆盖层薄且有石头凸起时,用风打孔小爆破,然后用推土机推平。作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准。 (2)布孔与钻孔:按设计的孔距,排距布孔。对台阶面边沿的孔,要特别注意台阶面方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求,确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后,将岩石粉吹干净,然后把钻杆提升到孔口上,这时不要移动钻机,以防孔深不够时,可以继续在原孔中加深钻孔。


(3)装药与堵塞:装药之前,测量孔深,对过浅或过深的炮孔,要调整装药量。孔中有水时,应尽量排除干净,水排不干净的应装防水。往孔中装药时,要定量定位,要防止卡孔,要分多次回填,边回填边用木棍捣实,并注意保护好孔中的电线或。

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