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认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果,应严格按如下工法进行表面准备,确保墙体表面清洁坚固。

1、一般要求

用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后,用钢丝刷清除表面残留杂物,后用清水冲刷施工表面。

2、表面修补

用修补剂修补(修复)起壳、起砂的结构;对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层,并用修补剂进行修补加固,确保结构表面坚固完好。

3、表面油污的处理

如果表面油污污染严重,要清除油污层。由于油污有较强的渗透力,要将表面结构凿除1至2厘米,直到清洁坚固的基层,然后用修补剂进行修补加固,确保结构表面清洁坚固。

如果结构破损严重致使增强钢筋暴露并锈蚀,要按如下工法认真清理锈蚀钢筋:

a,将钢筋周围的结构层凿除,使钢筋暴露。钢筋两端的结构层也要凿除,使没有生锈的部分至少暴露出5厘米;

b,用钢丝刷清除钢筋表面的锈迹,直到露出崭新的金属表面;

c,在钢筋表面涂刷两遍FP阻锈剂;

d,用修补剂修补结构层被凿除的部分以获得清洁坚固的表面。

施工方法

·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷;

·如果涂刷表面属多孔性表面,应在涂刷遍1小时后,涂刷第二遍。

涂敷面积

根据结构表面的密实程度决定涂敷面积,一般每升可以涂刷10-20平米。

注意事项

·开罐即用,不需任何搅拌、调和;

·环境温度低于摄氏4度时不要使用;

·注意防冻;

·不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用;

·避免在大风天施工。

混凝土基面:基面应硬实、整平、不光滑、整洁、湿润。基面凹凸、高低不平之处,先要用磨光机打磨抛光整平;基面尘土、浮浆、油渍等运用钢刷祛除,松散、墙面空鼓位置应予以凿除;比较大缺点用本商品配制的环氧砂浆修复地面找平,配制为(质量比,下列同):A组分:B组分:细沙:水=3:1:2:适当;各种各样间隙、缝隙或蜂窝状、表面等不整平处用本商品配制的高聚物腻子粉地面找平,配制为:A组分:B组分:水=1:4:适当。涂刷防炭化涂层以前,混凝土基面应事先洒水清理和潮湿解决,稍晾一段时间后无湿冷感时再施刷涂料。

适用范围

广泛用于混凝土和钢结构基底的防腐保护。例如,对水利水电、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑的钢筋混凝土结构进行碳化、防渗、防水和防腐,可以提高结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、水库、污水处理池、混凝土电杆等工程。

混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时,只混合所需的量。摇匀A后,全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中,然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟,混合涂层防止结块。如果是喷涂施工,混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。
注意事项

(1)涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。 (2)基面应坚实、平整、洁净,无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷,修补区应填塞、黏结良好。 (3)涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免结硬,涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。 (4)同一工程,应采用同一批号的涂料,现场配比应准确、统一,搅拌应均匀透彻,无粒状、花白料,否则难保颜色均匀一致。 (5)施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷,应及时补救。 六、包装贮存 A组分(液料):20kg/桶;B组分(粉料):40kg/袋。 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处,防止日晒雨淋,贮存温度5~35℃。
混凝土结构是应用为广泛的结构之一,我国有70%的房屋建筑和50%的桥梁结构采用了混凝土结构。随着这些工程结构使用时间的增长,混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视,许多工程结构往往由于耐久性的原因引起使用功能退化,甚至结构破坏,给社会带来了不必要的损失。

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