洗沙场污水反应罐设备结构说明：
固体聚合氯化铝在加药搅拌装置内配制成2%～3%的PAC溶液，由计量泵投至反应室内，通过搅拌机的搅拌作用，PAC溶液被均匀分配至反应室内， PAC药液在反应室内将胶粒表面电荷中和，实现絮凝，胶粒相互聚结，达到凝聚作用。
原水在静水压力下进入第二反应室，同时再向其中加入稀释好的絮凝剂溶液，投加的絮凝剂在第二反应室也被搅拌均匀，并通过其自身的离子性基团和活性基团，实现它对污水中固体悬浮微粒的吸附架桥功能，形成密实、粗大的絮团，便于后级沉降分离。经投药并通过、第二混合反应后的污水进入反应室，在反应室中，水中的悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的絮花。后进入设置了聚丙烯蜂窝斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗里，定期排出。
伴随着我国工业的不断发展和人口的逐步增加，生活污水和工业废水也随之增加，而污泥又是污水固液分离后的产物，不仅臭气熏天，还含有大量病原菌、虫卵和重金属。而且目前比较常用的处理方法是填埋、投海、焚烧等，虽然效果很好，但也存在很多问题！淤泥含有有机物质，氮，磷，钾，微量元素等，是作物生长所需要的养分。但是，由于污泥含有病菌、寄生虫等有害物质，肯定不能直接施于农田。
污泥调理的方法有很多，比如投加化学药剂、淘洗、加热、冷冻等，其中，加药调理法经济实用、简单且应用广泛，加药调理法是通过向污泥中投加混凝剂、凝结剂等，在污泥胶体颗粒表面发生化学反应，中和污泥胶体颗粒的电荷，促进污泥颗粒团聚成大颗粒絮体，同时将水从污泥颗粒中分离出来，从而提高污泥的脱水性能，新型污泥脱水剂是一种能改变污泥表面结构，降低污泥固体表面负荷，降低污泥比表面积，破坏细菌结构的化学药剂，主要成分是无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂、破壁剂等，该污泥脱水剂具有用量少、成本低、打破污泥脱水瓶颈，实现浓缩脱水，处理效果好、等优点。
热水解处理技术的工艺流程主要包括混匀预热、水解反应和泄压闪蒸三个步骤：
（1）污泥经过离心脱水机或压滤机进行脱水使含固率达到14%～18%，用泵输送到搅拌罐中进行混匀预热，预热后的污泥约为100℃。
（2）然后将污泥输送到主反应罐中，用热蒸汽对反应罐中的污泥进行加热加压，达到温度为180℃左右，压力约为10bar时反应约30min，经热水解反应能够溶解污泥中的胶体物质降低黏度，并且将复杂的有机物水解为易于生物降解的简单有机化合物。
（3）后一步为泄压闪蒸，利用反应罐中的压力和闪蒸罐中的压力差，将污泥输送到闪蒸罐中闪蒸，将闪蒸罐中产生的蒸汽回送到搅拌罐中与新污泥混匀加热，实现热回收降低能耗。
城市活性污泥是城镇污水处理过程中不可避免的副产物1.活性污泥成分复杂，含有大量有机质剩余活性污泥处置一直以来都是棘手的问题3.我国活性污泥的产量大、处置率低4.活性污泥中含有污水中的大部分污染物质57，极易造成环境污染。据报道,我国每年有超过10t活性污泥产生,其中80%处不当同,剩余活性污泥可通过稳定化实现资源化再利用，厌氧消化是活性污泥稳定化和产甲烷的一种有效稳定技术回。可以有效减少活性污泥体积,提高活性污泥脱水效果回，并且稳定性好、能耗低、有沼气产生,因此被广泛应用。
随着我国污水处理能力及处理率的快速增长，带来了剩余污泥大量产生的现象。目前全国城镇污水处理厂污泥只有小部分进行卫生填埋、土地利用、焚烧和建材利用等，大部分未进行规范化的处理处置。在污水处理的过程中，有些污水中含有大量的较大颗粒和难以沉淀的悬浮物，某些颗粒和悬浮物又难以通过生化降解，此时通常会对污水进行脱水处理，脱水处理后的形成滤渣，滤渣可以作为填料回收利用。
目前，世界上超过90%的城市污水处理厂釆用活性污泥法或者生物膜法，在处理过程中产生大量的剩余污泥。现有污水处理厂处理污泥常用做法是经浓缩、脱水和稳定化后再用于填海或土地利用等。但污水处理厂污泥量大、含水率高、成分复杂且易腐烂，污泥处理过程能耗高、投入大，导致大量未经处理的污泥任意堆放或简单填埋，且由于污泥中含有大量可燃的有机物，如果直接填埋，不但对环境造成污染，还浪费污泥中的有用资源。
污泥处理装置是由平台上的电动机带动主轴转动，主轴带动刮臂下的刮泥板将污泥刮集到中心泥斗，由排泥口排出，小刮刀转动防止污泥板结，便于排出。但是现有的可调节的污泥处理装置还存在着使用功能不丰富，不方便过滤水和不具备清理堵塞功能的问题。
在城市生活污水处理厂，剩余污泥的处理和再生水的处理是分别进行的，这进一步加剧了污水厂土地空间的紧张，增加了运行操作管理的复杂性，增加设施投资费用和经营管理的成本。中空纤维膜属于有机膜，膜通量比较低(20升/小时-平方米)，而且膜孔容易堵塞，反冲洗频繁，加之有机膜容易老化，寿命短，所以中空纤维膜在再生水处理利用实践中用得不多。