振动时效设备对焊接性能及焊接变形的影响。振动时效设备对焊缝材料有所改善,特别是断裂韧性和疲劳极限的提高,说明振动处理技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法,对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸精度、消除工件应力有着不可忽视的作用,焊后可消除变形。
济南九工机电有限公司生产消除应力设备产品,主要包括振动时效处理设备和超声冲击设备,近期有很多客户咨询我公司消除应力设备产品,但是大部分客户只知道购买消除应力设备,但是不了解振动时效设备和超声冲击设备的本质区别。
“振动时效处理设备”主要利用共振原理对被时效工件进行整体应力消除和均匀化,防止其变形开裂。 由于需要使被时效工件发生共振,在整个工作过程中,用橡胶垫或枕木支撑工件离地,对桥梁、钢结构工厂等固定工件不能进行有效的时效; “超声波冲击装置”通过自由动作的超声波冲击枪与工件接触,根据对象消除工件的局部应力,想对哪个部位施加冲击,将冲击枪对准哪里就可以了。
振动时效设备是他的应用得到广大用户的认可,并逐渐发展起来的。 这类设备的运用,在生产中起到了很大的推动作用,既能稳定构件变形,提高变形抗力,提高构件尺寸精度,又能有效降低和平衡构件残余应力,提高使用强度和疲劳寿命。
振动时效设备工作的条件
1、环境温度
2、控制箱0~+40℃。
3、电机-20~+40℃.
4、相对湿度≤80%。
5、海拔不超过15000m
6、电源电压220v±10%
7、按点升或降按钮时,电机转速应升或降1r/min
8、装置所有转动部分应灵活,无停滞现象,无异常噪声
9、紧固件应牢固无松动
10、轴承应密封防尘,润滑脂应清净
11、控制箱及电机内无异物,无油污等
12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象
13、装置空载时,噪声值应补大于85db(A)
14、振动时效装置在正常工作条件下,次大修期不少于500h
随着科学技术的不断发展,振动时效设备已经广泛应用于各个行业当中了,不管是大型的工业生产还是小型的,投入的使用都是很好的。在发动机上的使用已经成为一种趋势,通过相关数据统计,该产品能够消除焊接应力九工设备*达到对航空发动机焊接构件消除残余应力的要求,并可以应用到发动机的生产和维修中。