新余防渗透耐高温烟囱防腐漆耐腐蚀涂料销售

OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
    旧烟囱内清扫浮灰，内衬表面处理：
用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净，用压力水冲净，刷OM界面剂和批刮OM腻子，根据内衬表面腐蚀程度决定批刮次数和厚度。新建烟囱由于内衬表面较干净平整，此道工序一般可以不做，只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。
OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
    先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍，厚度约0.6毫米左右。

烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用寿命长。om烟筒防腐涂料施工周期：20天（210-240M烟囱）。①取预配好的适量OM涂料，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。②用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右。

在耐酸、耐热、耐温变等方面完满足烟囱内壁对脱硫烟气的烟囱防腐蚀要求和非正常工况下对烟囱内壁的耐热、防腐等性能要求。前言这是河北巨迪节能科技有限公司在普通氟橡胶防腐涂料的基础上加以改性研制生产的高科技产品。它是以高分子氟橡胶为主要成膜基料，加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下耐强酸强碱的氟橡胶防腐涂料。适用范围氟橡胶防腐涂料由于具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐各种化学的特点。

OM烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用；烟囱是烟气较终排到大气中的较后一个装置，因为净化烟气中可能含有少量的水分，防腐措施是的，脱硫后湿烟气对烟囱的腐蚀问题不能忽视衡阳砖烟囱内衬防腐材料OM-5涂料施工可满足长期工作温度在45600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；

我们也都知道，烟囱是现在很多工厂或者是个人都的设施。一直以来，也都存在着很多个使用材料，但是往往有很多没有防腐的功能，所以不能很好的使用，但是因为高空钢结构防腐，所以现在的烟囱建设也把它应用到这上面来。目前，由于传统酚醛树脂、醇酸树脂防腐涂料具有价格低的优势：在防腐涂装工程中仍被不少单位采用，但由于它们固有的性能缺陷，加之随着各种防腐涂料被研制开发并逐步得到应用，业内人士及用漆单位对产品也逐步了解和接受，传统酚醛、醇酸等油基漆的产量占防腐产量的比例一直呈下降趋势，但和发达国家相比，仍然存在一定差距。

OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被合肥热电厂210M砼烟囱内侧防腐、南宁化工股份有限公司120M砼烟囱内外侧防腐、热力100M内壁防腐、宁波华光集团（日资企业）150M钢烟囱内侧防腐改造和山东潍坊电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱等所采用。OM涂料每层的重叠接缝应当彼此分开而不重叠，玻璃布应在圆角处切割，玻璃布应在全新法兰边缘处切割，再之后粘贴在法兰边缘上，并用平板压平