氯化钾造粒机复合肥对辊造粒机价格

传统三效蒸发每蒸发每蒸发1吨水消耗蒸汽.35吨.耗电2Kw，冷却水用量平均每蒸发一吨水要5吨，还要循环水及冷却塔冷却。MVR蒸发器，平均每蒸发1吨水耗电3-4度电，蒸汽补充量2kg,冷却水用量是三效蒸发的5%，假如我们按照蒸发量1吨/小时计算看看我们每年能节省多少钱。我们按2h/天。天/年，电价.8元/度，蒸汽2元/吨计算三效蒸发耗能：吨水耗费：.35吨2元=7元.8元2度=16元7元+16元=86元，冷却塔耗电忽略不计MVR能耗：吨水耗费：.8元4度=32元；补充蒸汽.2t2=4元，32元+4元=36元使用MVR和三效蒸发器比较：每蒸发1吨水节约86元-36元=5元，节能率约58%左右。
电除尘器优点静电除尘器消耗的能量少，气流压力损失一般为1-5mm水注除尘达9%-99%，运用于去除粒径.5-5微米的尘粒，可用于高温、高压的场合，能持续操作。缺点运行一段时间后除尘效率一路下降电除尘器的运行综合费用高除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形，积灰引起电场变化，除尘效率一路下降，排放严重超标，成为电场的的一块心病；其次，电除尘器的运行综合费用高，电除尘器运行一个周期后，部件结构变形、损坏严重，为运行正常，电场不得不经常对除尘器进行维修，维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电场来说不是一个小数。
干粉辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干粉辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求
工作原理

工作原理

  粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并

有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。
GZL系列干式制粒机应用范围

除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。


1．竖直加料机组

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。

两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
适用物料

肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。

粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。

特点

无需任何添加剂，干粉直接制粒。

颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

循环操作，实现连续生产。

成品产量高。