JYB-3151型数字化电容压力/差压变送器（差压传感器）

数字化•智能压力/差压变送器是我公司自行开发
的多功能数字式智能仪表，在采用成熟的、可靠的传
感器技术基础上，结合的单片计算机技术和传感
器数字转换技术精心设计而成。
核心部件采用十六位单片机，其强大的功能和高
速的运算能力了变送器的优良品质。整个的设计
框架着眼于可靠性、稳定性、和智能化，满足
日益提高的工业现场应用之要求。为此，软件中应用
了数字信号处理技术，使其具有优良的抗干扰能力和
零点稳定性，且具备零点自动稳定跟踪能力（ZSC）和
温度自动补偿能力（TSC）。
强大的界面功能无需手操器也能了良好的交
互性。数字表头能够显示压力、温度、电流三种物理量 ,
及 0- 模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力
源的情况下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基
本的参数设置 , 地方便了现场调试。
S-PORT 串行通信口通过转接模块直接与计
算机通信，上位机界面可以完成比按键操作更多的功
能。接 R S485 模块可以实现数字信号远传，或构
建 RS485 工业局域网。
数字化 • 智能压力 / 差压变送器可选 H A R T 模块，
当变送器加装 H A R T 模块后，具有 H A R T 通信能力，可
用通用手操器进行常规操作。用我公司提供的通
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JYB-3151 数字化 • 智能压力 / 差压变送器
信设备和软件可进行标定和温度补偿等操作。
数字化•智能压力/差压变送器可广泛地应用于石
油、化工、钢铁、电力、轻工、环保等工业领域，实
现对各种压力、差压、流量、液位等工业过程的测量，
能够适用于各种恶劣危险环境及腐蚀性介质。
液体测量 :
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，
以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁
边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
气体测量 :
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的
或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，
以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
蒸汽测量 :
测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，
并且变送器安装在取压口的下面，以便冷聚液能充满
在导压管里。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温
度不应超过变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止
蒸汽直接和变送器接触，这样变送器工作时，其容积
变化量是很微不足道的，不需要安装冷凝罐。
液位测量 :
用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱
的静压头。这个压力由液位的高低和液体的比重所决
定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的比
重，而与容器的体积或形状无关。
• 开口容器的液位测量
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测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底
部，以便测量其上方液面高度所对应的压力。
容器液位的压力，作用于变送器的高压侧，而低
压侧通大气。如果被测液位变化范围的低液位，在
变送器安装处的上方，则变送器进行正迁移。
• 密闭容器的液位测量
在密闭容器中，液体上面容器的压力 P0 影响容器
底部被测的压力。因此，容器底部的压力等于液面高
度乘以液体的比重再加上密闭容器的压力 P0。
为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力
中减去容器的压力 P0。为此，在容器的顶部开一个取
压口，并将它接到变送器的低压侧。这样容器中的压
力就同时作用于变送器的高低压侧。结果所得到的差
压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。
• 导压连接方式
1）干导压连接
如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接
管就保持干的。这种情况称为干导压连接。决定变送器
测量范围的方法与开口容器液位的方法相同。
2）湿导压连接
如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的
导压管里就会渐渐地积存液体，从而引起测量的误差。
为了消除这种误差，预先用某种液体灌充在变送器的
低压侧导压管中，这种情况称湿导压连接。
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上述情况，使变送器的低压侧存在一个压头，所以必
须进行负迁移。
减小误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把
工艺道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输
过程中，可能引起误差的原因如下 :
1）泄漏 ；
2）磨损损失（特别使用洁净剂时）；
3）液体管路中有气体（引起压头误差）；
4）气体管路中存积液体（引起压头误差）；
5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压
头误差）；
减少误差的方法如下 :
1）导压管应尽可能短些 ；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工
艺管道，其斜度应小于 1/12 ；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺
管道，其斜度应不小于 1/12 ；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体
导压管的布设要避免中间出现低点 ；
5）两导压管应保持相同的温度 ；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大 ；
7）充满液体导压管中应无气体存在 ；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同 ；
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9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取
压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，
应避免洁净剂通过变送器。
2.3 电气安装
系统接线图 :
图 2-12
建议选择接线防爆电缆引入端子，电缆直径 φ8
～ φ12。接线端上设有测试端，方便操作者在线测试。
信号端子位于电气盒的一个单舱内。拧下表盖就
可接线。上面的端子是信号端子，下面的端子是测试
表端子。图 2-11画出了端子位置，测试端子用来接任
选的指示表头或供测试，电源是通过信号线送到变送
器的，无需另外的接线。
电流表
＋
－ －
＋
电源
标准24V DC供电
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如二极管不幸损坏，短接测试端子就可使变送器
继续工作，只是不能接本机指示表了。
信号线不需屏蔽，但使用绞合线效果更好。不要
把信号线和其它电源线一起布列，或者靠近强电设备。
变送器壳体上的穿线孔应密封或插一只涂密封胶
的插塞，这是为了防止潮气积聚在壳内。如接线没有
密封，安装变送器时应使穿线孔朝下以排出水份。
信号线可以不接地（浮空）或在信号回线任意点
上接地。变送器外壳可接地或不接地，电源并不一定
要稳压，即使电源纹波的峰 - 峰值有 1V，而变送器输
出的纹波仍可忽略。因为变送器通过电容耦合接地，
不应用高电压的兆欧表来检查绝缘电阻。用于检查
线路的电压不应超过 100V。
变送器输出电流被限制在 30m A D C 以下（高温或
高电源电压条件下为 35mA DC）。
！特别注意 :
不要把带电源的信号线接到测试端子，否则将摧毁
测试端子内的二极管。

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2.4 隔爆型变送器说明
■隔爆型变送器在安装时应注意保护防爆接合面和防爆
的措施，端盖旋到底并锁紧防松装置；外壳要接
地；平面间隙的零件在装卸时要防止平面碰撞、划伤使
间隙变大；壳体要防止跌碰、损伤，以免降低了强度；
仪表维护检查完毕，所有的螺钉、外壳、接线紧
固，不能损坏，否则丧失防爆性能。
■隔爆型变送器严禁在现场通电情况下打开或松动端盖
或壳体。
■隔爆型变送器的两个出线口，选用其中一个引入电缆
接线，其电缆接头采用我公司压紧螺母式隔爆引入
装置。旋紧的空心螺栓、垫圈、密封橡皮圈套在电缆外
径上，装入接口旋紧，密封圈紧包在电缆外径
上，空心螺栓旋入超过6丝扣以上。另一个出线口
也装上密封橡皮圈、垫圈、实心螺栓，实心旋
紧，旋入也超过6丝扣以上。为达到防爆要求，电
缆宜选用型号KVVR直径1.5*4芯外径10mm(10.5mmMAX)的电
缆。
■隔爆型变送器的结构和零件按隔爆型防爆标准进行了
严格的检查和试验，符合国标GB3836.2—2010《爆炸性
环境第2部分：电隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，
其标志为Ex d Ⅱ C T6 Gb。
■隔爆型变送器须内外可靠接地。
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