冷锻散热器,舟山冷锻散热器厂家
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面议
冷锻散热器可采用纯铝AL1070.1050一体式挤压成型。AL传热系数为22670W/m.k,合金铝(6063)传热系数为180W/m.k,而普通压铸铝(A380)传热系数仅为96W/m.k。传热系数越大,LED释放热量可以传递得更快,更有利于LED灯具的整体散热。
使用冷锻散热器模具AL铸造1050系列材料也可以使用AL6063系列材料铸造,两种材料可以同时使用一套模具,从而增加客户的选择,以满足不同的需求!
产品结构异常
底板上下可通过冷锻工艺产生异性结构,两侧也可冲压成特殊形状
散热面积大
冷锻散热器散热片薄厚,可达0.7MM,间距能做到1MM,薄而多的散热片,大大增加了与空气的接触面积,更有利于空气对流散热。
鳍片多样化
冷锻工艺可以满足圆柱形等各种形状的鳍.块状.立柱.六边柱等形状
大尺寸散热器
冷锻工艺和3000吨以上常压设备可一次成型2600吨*尺寸超过260,
高长径比
冷锻散热器长径比在1:50以上,挤出一般在1:25以上
多方向出入风
冷锻散热器的进气方向是三维进气。一般来说,挤出是二维进气,以便更好地适应环境,获得更好的散热效果。
结构异性化
冷锻散热器采用模具铸造,可在模具上进行异性加工,基板背面出现异性结构,更好地与加热元件结合!
提升冷板的散热性能主要依靠:
1)改善流场。使流体在流道内有足够长的回路(要考虑符合的压降,以免影响流量),流道内的液体吸热均匀,通常采用的方法有:Pin fin组,扭旋片,wave channel等。
2)增加吸热面积。流体接触冷板吸热端的面积足够,吸热效果才能更好。增加面积的方法有:skiving, CNC铣槽,crimp fin,铝挤压fin片等。
3)冷板吸热面平面度、粗糙度及厚度。由于工业冷板的功耗通常都比较大,以千瓦级计,所以冷板的平面度、粗糙度及厚度都对冷板的热阻有很大的影响。
以某产品需要测试10kg/cm2为例,首件产品先通入2kg压力,保压10分钟,观察无异样,然后通入5kg,后才通入7kg,再至10kg。验证产品可以抵抗10kg压力后,后续测试依照2kg 3分钟,5kg 3分钟,10kg 10分钟测试(具体按照客户要求或者设计规格)
检验压力测试系统的安全性,设置泄压阀。为防止水压机或水管漏水,测试的地方需要注意漏电保护。一般说来,水冷板为无风机设计,辅以动态、、智能化的冷却技术可以有效降低制冷能耗的成本,实现、准确的热量交换,其缺点是存在意外漏水的弊端,因此,对水冷板的加工制作工艺提出了很高的要求。
是一些大功率器件,如SVG、变频器、逆变器、IGBT等等,这些器件都可以使用水冷板散热器进行散热,而且散热效果非常好。
推动水冷板不断迭代和发展的一个重要因素是:提高导热效率。
提高导热效率通常有以下几种方案:
(1)提高冷板与电芯的接触面积;
(2)提高冷板与电芯之间界面的导热率;
(3)提高冷板自身(材料)的导热性能;
(4)调整流道设计,提高流体自身的换热效果;
(5)不同冷板布置方案。
冲压流道和凸包这种大平板式的冷板设计迎合了当前快充和大模组、CTP的设计思路,是当前的主要应用趋势。另外,根据是否存在模组、界面材料TIM、箱体和电芯,这4者与冷板的位置来划分,冷板至少有6种的布置方案,其中箱体集成水冷板是目种比较受欢迎的设计思路。