济南果壳粉状活性炭一票制

济南果壳粉状活性炭一票制如何做好粉状活性炭的循环利用?粉状活性炭在目前的环境保护中，起了非常大的作用，不仅在工业上很多人用，并且很多家庭也在大量的使用着。但是粉状活性炭是一个消耗品，如果使用时间长了，它就会达到饱和，吸附效果就没有那么好了，很多人选择扔掉，这不仅是资源的浪费，并且还会产生二次污染。下面就来为您介绍一下怎么做好粉状活性炭的循环利用。粉状活性炭的吸附是一个物理过程，可以用以下方法使得活性炭再生，达成活性炭的循环利用。粉状活性炭热再生法：热再生法是目前较为成熟的一种活性炭再生方法，分为干燥、高温炭化以及活化三个阶段再生。粉状活性炭生物再生法：生物再生法是利用驯化过的，解析活性炭上吸附的有机物，并且进一步的小花水和化碳的过程。粉状活性炭溶剂再生法：溶剂再生法是利用活性炭、溶剂和吸附值三者的平衡关系，通过改变温度，溶剂的PH值等条件，打破吸附平衡，将活性炭吸附过的物质从活性炭上脱附下来。
科学家称，这项技术能够使发电厂排放的化碳直接用于生产更多的电能。每一个化学事件的背后都涉及一些能量交换，由于能量无法创造或者毁灭，因此必然存在一些可以开采的能量。研究人员将化碳注入到装有多孔电极的水溶液中，当化碳与水反应形成碳酸的时候，他们就获得了源源不断的电流。在他们的试验中，他们发现随着向含水电解质中注入空气，在多孔电极之间开始形成一种简单的电力供应。由于矿物燃料发电站烟囱中的空气含有高达2%的化碳，因此即使是排放物也有可能产生更多的电能。
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自来水厂粉状活性炭湿法、干法投加工艺对比
目前自来水厂投末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。
湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。
1.投加精度的比较
湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要给料设备的投加精度即能粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易精度。
2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较
一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射中）均匀度也很高。
3.设备成本和运行成本的比较
湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。
以上是本人对自来水厂投末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。