国贸国产升降平台维修

精密压力机的优势
（1）提高生产率 行程长度可设定为生产必要的小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。
（2）制品精度高 通过闭环反馈控制，始终下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。
（3）噪声低，模具寿命长 通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度），与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。
（4）滑块运动的可控制性 使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
（5）节能环保! 取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

压力机班前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母。
压力机班中保养
（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
压力机班后保养
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

泵振动 1．联轴器不平衡大
2．泵与原动机同轴度低
3．泵安装不正确
4．系统内有空气 更换
调整
重新安装
排除空气 油箱振动 1．油箱结构不良
2．泵安装在油箱上
1．管道长、固定不良
2．溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀、方向阀等工作不良
3．没有防振措施 增厚箱板，在侧板、底板上增设筋板
泵和电动机单装在油箱外底座上，并用软管与油箱联接
在油箱脚下、泵的底座下增加防振垫
2油液中有空气 a 油液选用不合适
b油箱中回油管在液面上
c油箱液面太低
d进油管接头进入空气
e泵轴油封损坏
f系统排气不好 更换油液
管伸到液面下
油加至规定范围
更换或紧固接头
更换油封
重新排气 溢流阀尖叫声 1．压力调整过低或与其他阀太近
2．锥阀、阀座磨损 重新调节、组装或更换
更换或修理
管道噪声 油流剧烈流动 加粗管道、少用弯头、采用胶管、采用蓄能器等