上海定制生物质颗粒燃烧机厂家
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¥3500.00
产品性能与配置
1、人性化操作面板:一键式启动和停机、自动点火、循环风机和尾气风机连锁控制
2、远程连锁控制:远程启动和停机、远程大小火控制送料、远程超温控制暂停及恢复
3、设备运行异常自检测:燃料不足或缺料、点火失败、燃烧失败、温度异常报警停机
4、设置温度智能恒温控制:自动匹配送料程序
5、设备自保护控制:料仓回火报警停机保护、内胆超温暂停送料保护
6、设备控制单元故障自检测:送料装置、点火装置、供气风机、尾气风机、循环风机
7、异常代码显示和报警:可快速判断问题点
8、活动炉桥:更快更方便清理内胆灰和渣
9、活动清灰门:散热管顶部清灰门和底部清灰门
10、高温透视口:方便观察燃烧状况
生物质料燃烧机特点:
1. 节能:以可再生生物质能源为燃料,使用成本低,比燃油(气)降低30-60%的运行成本;
2. 热:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃烧率达90%以上;
3. 稳定可靠:微正压运行,不发生回火和脱火现象;
4. 低碳环保:烟尘、硫氮排放低,二氧化碳零排放,符合GB13271烟尘排放的要求;
5. 操作简单:采用自动给料,操作简单,工作量小。
适用范围:
适用电镀厂烘道流水线、烘箱、锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
生物质燃料机具有以下优点及有益效果:
1、使用燃料:颗粒生物质燃料;
2、燃烧完率高:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,使得燃料及燃烧完全,燃烧效率可达90%以上;
3、燃烧完全、稳定:设备在微压状态下运行,不发生回火和脱火现象;
4、热负荷调节范围宽:燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节,起动快,反应灵敏;
5、环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低,等为替代品;
6、无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
7、操作简单、维护方便:采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可;
8、投资省,运行费用低:生物质燃烧结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低。
优点
1、节能:以可再生生物质颗粒燃料为能源,使用成本低,以燃油(气)降低30% — 60%的运行成本。
2、热:半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃尽率达98%以上,炉内温度达到1200℃以上。
3、稳定可靠:微正压运行,料仓隔离运料方式,不发生回火和脱火现象,已经申请国家发明专利。
4、低碳环保:烟尘、硫氮排放低,二氧化碳接近零排放,符合GB12371烟尘排放要求。
5、操作简单:安装方便,自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大(可定制大容量料仓)。加料一次可运行3—12小时,只需适时加满料仓,单人值班即可。
木屑生物质颗粒
基本优势
1,生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经转性碳化后的发热量高达4800—5800千卡/kg。
2, 生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。
3, 生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。
4, 由于生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。
5, 生物质颗粒燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。
6, 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少,地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。
7, 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位的有机钾肥,可回收创利。
生物质燃烧机
1、使用燃料:木屑颗粒生物质燃料;
2、燃烧完率高:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,使得燃料及燃烧完全,燃烧效率可达90%以上;
3、燃烧完全、稳定:设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象;
4、热负荷 调节范围宽:燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节,起动块反应灵敏;
5、环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低,是煤炉等佳的替代品;
6、无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
7、操作简单、维护方便:采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可;
8、投资省,运行费用低:生物质燃烧结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低。
运行管理:
1、 送料速冻以30-80为常规用量,快不超过100速度,慢不能低于20运转,风量配置为中位;生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快,风量可配位,但应随时观测烟囱排气情况,以无烟尘排放为确定送料速度的标准;
2、 不定时观测水温变化,调整排水量,做到安全、节约;
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料,设备正常运行;
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量;
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
停炉管理
1、 提前15分钟停止送料,风机保持运行。(在控制面板上已设置)关闭隔料阀;
2、 关闭电源,停风机,轻开上下两个炉门,保持适量自然风,以尽量减少炉膛积碳。