棉柴粉碎机,秸秆粉碎机

把青绿牧草打成草粉状、浆状的草料当做饲料降低养殖成本是养殖户的梦想，基于这个原因，我们多年来对市场上的铡草机、揉草机等机子进行研究，通过多方面的试验，龙钰机械综合了各种机子的优点，经一些工程师的工作人员共同研发并推出了更适合养殖用户的超细粉碎机，是目前性能更好的皇竹草、玉米秸秆“青绿牧草秸秆多功能超细粉碎打浆机”。该机子可打青料也可打干料，机子工作时用电功率小，工量大，用常见的单相电动机即可工作，是一款，节能的多功能机器，是养猪、鱼、鸡、鸭、鹅、鼠等养殖户降低饲料成本特别推荐设备。以禾本科象草类如新型皇竹草、糖蔗2号牧草等青牧草打浆打碎功能（机子的上部分先把青草切割成3毫米长的草片，再由下部的机子粉碎和揉搓，实现打浆功能）。新型皇竹草等干秸秆粉功能（机子的上部分先把干草切割成3毫米长的草片，再由下部的机子加网进行粉碎）。实现青干草的铡草功能（单用机子上部分实现铡草功能）。

将青绿牧草、秸秆超细粉碎，破坏粗纤维，直接饲喂猪、鸡、鸭、鹅等成为现实，适口性明显改善。规模种植高产牧草与采用青秸秆降低饲料成本从此变得简单，效果显著！多功能超细牧草秸秆粉碎机，它融合了市场上的各种打草机的优点，克服了目前市场上的牧草粉碎机的不足点，是养殖朋友们放心使用的一款青牧草粉碎机。机子具有以下几大点:机碎粉的青干牧草秸秆出料细，(和米糠差不多，比麦麸细小)，可能是当前牧草秸秆粉碎机更细的机器。机子工作顺畅，关键部位采用进口部件，不存在不进料出料堵的问题，可以不间断进草,无需倒挡清堵（这是很多工厂的机器做不到的，一般的机器只要粉碎含水量大且较细就存在堵塞出料口的问题）。操作方便，一个人一个小时可粹青牧草秸秆0.8-1.5吨左右，二人配合产量更高。

人工喂料的青、粗饲料(青草、水浮莲等水生植物类及麦秸、玉米秸、山芋藤等秸秆类、藤类)粉碎机的喂料斗长度不得小于500mm；喂料斗平台高度应为700mm-1100mm。人工喂料的谷物类(麦类、大豆、玉米、地瓜干、碎豆饼等)粉碎机应安装可控制物料流量的颗粒料斗。系统自动喂料的粉碎机配有防止磁性金属异物进入粉碎室的保护装置。人工喂料的粉碎机的喂料口处应有“粉碎机工作时严禁将手伸入”的警示标志。粉碎机应装有在打开粉碎室门或粉碎室门未关闭到位时，电动机不能启动的联锁装置(单使用的功率小于18 5kW的小型粉碎机不作规定，但制造单位应在使用说明书中提出明确的警示)。粉碎机应有过载保护装置、接地标志。单使用的出厂时不配电气控制箱的小型粉碎机，制造单位应在使用说明书中加以说明。粉碎机的外壳及外露零部件在设计时应避免带易伤人的锐角、利棱。粉碎机应在醒目位置标明主轴的转向。

机器维修保养：及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。

在玉米粉碎机机器运转的时候，有很多需要注意的事项，如果操作不当，很容易造成一些使用的故障或者一些事故出现。所以，曲阜龙钰机械机械技术人员建议，知道玉米粉碎机使用的相关注意事项是很必要的。玉米秸秆粉碎机在实际应用过程中，要想满足运转正常，我们需要注意的有：设备的固定：玉米粉碎机可以利用水泥来固定，如果需要经常移动，可以安装在用角钢制成的机座上。当然，如果防震情况做得好，基本不会出现“满地跑”的情况。进料物料的异物检测：送料时，需检查物料是否含有石块、金属等影响粉碎机工作的杂物，同时操作者需要立于粉碎机侧面，避免被反弹出杂物击伤。

本产品内部结构为锤片式设计，采用主轴加4副轴分布式锤片设计，这样的好处在于把动力分布的更均匀，对原料粉碎更，通过高速撞击物料，使其达到要求的细度，通过筛网控制，直接出成品料；4根副轴的锤片布局为：1+3/2+4/1+3/2+4，每片锤片之间由套筒固定，副轴延伸到转自盘上进行固定。加长筛网设计使筛网在粉碎室内形成C型包围整个粉碎室，好处在于更大面积的出料，提高产能。粉碎室采用分体式螺栓固定结构，好处在于在无论粉碎机进行工作时，如果出现问题还是在平时的维护保养，或者更换配件时，能够很方便的打开粉碎室进行操作，维护完毕后直接把上机壳放下，用螺栓固定即可完成。